Eiche 12mm Laminatboden

Kurze Beschreibung:

Der helle Laminatboden sieht gut aus, aber der Staub ist sehr offensichtlich und er ist zu schmutzig!Gepaart mit dem relativ schnelllebigen Leben junger Menschen heutzutage ist das Putzen zweifellos eine sehr schmerzhafte Sache.

Anstatt sich Gedanken über Haare und Staub an derselben Stelle zu machen, möchten Sie vielleicht Ihre Meinung ändern und den zurückhaltenden, aber eleganten grauen HDF-Holzboden aus Eiche für Ihre Heimdekoration verwenden.Solange Sie es gut kombinieren, glaube ich, dass es definitiv den Stil und die Textur Ihres Hauses verbessern wird.


Produktdetail

Farbbildschirm

Installation

Technisches Arbeitsblatt

Produkt Tags

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Was ist HDF-BÖDEN?

HDF-FLOORING ist ein Boden aus High Density Board, verschleißfestem Papier, Dekorpapier und Ausgleichspapier nach dem Hochtemperaturpressen.

Im Folgenden wird der prinzipielle Aufbau eines HDF-Laminatbodens im Detail erklärt:
Die erste Schicht ist eine verschleißfeste Schicht, das Hauptmaterial ist Aluminiumoxid, chemische Formel Al2O3, ist eine Verbindung ähnlich der Härte von Diamant.Hauptsächlich zum Schutz von BODENFLÄCHEN und Farben, super Abriebfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Kratzfestigkeit, Zigarettenbrandfestigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.Gemäß den europäischen Normen kann es unterteilt werden in: AC1, AC2, AC3, AC4, AC5, AC1-AC3, das hauptsächlich für den Heimgebrauch verwendet wird, AC4-AC5, das für den gewerblichen Gebrauch geeignet ist.Testmethode: Wenn das LAMINATBODEN-Dekorpapier nach 20-30 Schleifbewegungen der Produktoberfläche mit Schleifpapier der Körnung 180 abgenutzt ist, bedeutet dies, dass die verschleißfeste Schicht leicht beschädigt wird und nicht verschleißfest ist.Im Allgemeinen wird die qualifizierte verschleißfeste Schicht nach 50-maligem Polieren nicht beschädigt und das Dekorpapier wird nicht beschädigt.Außerdem sollte die Beobachtungsfläche klar und frei von weißen Flecken sein.

Second Layer ist eine dekorative Schicht, die das Design des HDF-Bodens intuitiv widerspiegelt.Der Produktionsprozess von Dekorpapier wird nach Bedarf in Rollenpapier gedruckt und dann durch Imprägnieren von wärmehärtendem Aminoharz zu Melaminpapier verarbeitet.Je nach Muster gibt es EICHE, TEAK, WALUT, ESCHE, BUCHE, KIRSCHE und so weiter.Je nach Farbe gibt es HELL, DUNKEL, BRAUN, GELB, ROT und so weiter.Je nach Marke gibt es KINGDECOR, INTERPRINT (IP), LAMIGRAF, DILONG und so weiter.Je nach Papiergewicht 75 g, 80 g, 85 g, 95 g.

Die dritte Schicht ist die Trägerschicht (Medium Density Fiberboard-MDF/HDF), die wichtigste Struktur.Es wird aus Holzfasern als Rohmaterial hergestellt, mit Kunstharz aufgetragen und unter Hitze- und Druckbedingungen gepresst.Je nach Dicke kann es unterteilt werden in: 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm;Je nach Dichte kann es in HDF, 800, 820, 850, 880 unterteilt werden;MDF, 680, 700, 750, 780.

Die vierte Schicht ist eine Ausgleichsschicht.Nachdem das Rohpapier mit Melaminharz imprägniert ist, wird es nach Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung auf die untere Schicht des HDF-Laminat-Holzbodens gepresst.Es wird verwendet, um die Belastung des Boards auszugleichen.Die Hauptfunktion besteht darin, den Boden zu stabilisieren und ein Verziehen und Verformen zu verhindern, um den Boden zu gewährleisten.Die Ebenheit des Produkts kann auch das Eindringen von Feuchtigkeit von der Rückseite des Bodens wirksam verhindern und die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts verbessern.

Parameter

Farbe Wir haben mehrere hundert Farben für Ihre Wahl.
Dicke 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm sind verfügbar.
Größe 1218*198,1218*168,1218*148,1218*128, 810*130,810*148,800*400,1200*400,600*100
Oberflächenbehandlung Mehr als 20 Arten von Oberflächen, wie geprägt, Kristall, EIR, handgeschabt, matt, glänzend, Klavier usw.
Kantenbehandlung Rechtwinklige Kante, U-Nut für Formpressen, U-Nut mit 3 Streifen, V-Nut mit Lackierung, Fasenlackierung, Wachsen, Polstern, Pressen usw. sind vorhanden.
Spezialbehandlung Drücken Sie die U-Nut, lackierte V-Nut, Wachsen, Logo auf der Rückseite gemalt, schalldichtes EVA / IXPE
Verschleißfestigkeit AC1, AC2, AC3, AC4, AC5-Standard EN13329
Basismaterialien 770 kg /m³, 800 kg /m³, 850 kg /m³ und 880 kg /m³
Klicken Sie auf System Unilin Double, Arc, Single, Drop, Valinge
Installationsmethode Schwimmend
Formaldehyd-Emission E1 <= 1,5 mg/l oder E0 <= 0,5 mg/l

Oberfläche verfügbar

Big-embossed-surface

Große geprägte Oberfläche

Piano-surface

Klavieroberfläche

Handscraped-surface

Handgeschabte Oberfläche

Mirror-surface

Spiegelfläche

EIR-surface-2

EIR-Oberfläche

Small-embossed-surface

Kleine geprägte Oberfläche

Real-wood-surface

Echtholzoberfläche

Crystal-surface

Kristalloberfläche

Middle-embossed-surface

Mittlere geprägte Oberfläche

Klicken Sie auf Verfügbare Systeme

click-type

Gemeinsam verfügbar

Square-Edge
U-groove
V-groove

Rückenfarben erhältlich

Brown-color
Beige-color
Green-color

Sonderbehandlungen verfügbar

wax--no-wax

Qualitätstest

Inspection-machine-test

Prüfmaschine Test

High-glossy-test

Hochglanztest

Details zum Laminatbodenpaket

Packliste
Größe Stk./Karton m2/ctn Kt./Palette Plts/20'Forts ctns/20'Forts kg/ctn m2/20'kont kg/20' kont
1218*198*7mm 10 2.41164 70 20 1400 15 3376.296 21400
1218*198*8mm 10 2.41164 60 20 1200 17.5 2893,97 21600
1218*198*8mm 8 1,929312 70 20 1400 14 2701 20000
1218*198*10mm 9 2.170476 55 20 1100 17.9 2387.5236 20500
1218*198*10mm 7 1.688148 70 20 1400 13.93 2363.4072 20500
1218*198*12mm 8 1,929312 50 20 1000 20 1929.312 20600
1218*198*12mm 6 1.446984 65 20 1300 15 1881 19900
1215*145*8mm 12 2.1141 60 20 1200 15.5 2536 19000
1215*145*10mm 10 1,76175 65 20 1300 14.5 2290.275 19500
1215*145*12mm 10 1,76175 52 20 1040 17.5 1832 18600
810*130*8mm 30 3.159 45 20 900 21 2843.1 19216
810*130*10mm 24 2,5272 45 20 900 21 2274.48 19216
810*130*12mm 20 2.106 45 20 900 21 1895,4 19216
810*150*8mm 30 3.645 40 20 800 24.5 2916 19608
810*150*10mm 24 2.916 40 20 800 24.5 2332.8 19608
810*150*12mm 20 2.43 40 20 800 24.5 1944 19608
810*103*8mm 45 3,75435 32 24 768 27.2 2883 21289.6
810*103*12mm 30 2.5029 32 24 768 26 1922 20368
1220*200*8mm 8 1.952 70 20 1400 14.5 2732 20700
1220*200*12mm 6 1.464 65 20 1300 15 1903 19900
1220*170*12mm 8 1,6592 60 20 1200 17 1991 20800

Lagerhaus

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Beladung von Laminatbodencontainern – Palette

Lagerhaus

laminate-wooden-flooring-warehouse

Beladung von Laminatbodencontainern – Karton


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  • about171. Bringen Sie Ihnen bei, wie Sie Laminatböden selbst verlegen

    Schritt 1: Werkzeuge vorbereiten

    Werkzeuge benötigt:

    1. Gebrauchsmesser;2. Maßband;3. Bleistift;4. Handsäge;5. Distanzstück;6. Hammer;7. Schaukelstange

    Benötigte Materialien:

    1. Laminatboden 2. Nagel 3. Unterlage

    Schritt 2: Vorbereitung vor der Installation

    1. Laminatboden passt sich der Umgebung an

    Bitte legen Sie den von Ihnen erworbenen Laminatboden mindestens 2 Tage vorher in den zu verlegenden Raum und geben Sie ihm genügend Zeit, sich an die Ausdehnung oder Schrumpfung der Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit anzupassen.Dies verhindert ein Verbiegen oder andere Probleme nach der Installation.

    2. Entfernen Sie die Sockelleiste

    Entfernen Sie die vorhandene Sockelleiste mit einem Brecheisen von der Wand.Legen Sie das Teil beiseite und installieren Sie es erneut.Schwimmendes Laminat (wie es in diesem Projekt verwendet wird) sollte auf einer harten, glatten Oberfläche wie Vinyl verlegt werden.Wenn der vorhandene Boden beschädigt ist, entfernen Sie ihn, um den Boden freizulegen.

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    Schritt 3: Starten Sie die Installation

     Basismaterialien für die Installation

    1. Installationsbasis

    Installieren Sie das Kissen auf dem schwimmenden Laminatboden.Entfernen Sie Klammern, Nägel und andere Ablagerungen vom Boden.Überlappen Sie benachbarte Streifen nicht, verwenden Sie ein Universalmesser, um sie nach Bedarf zu schneiden.Die Schaumstoffpolsterung kann den Schall dämpfen und dazu beitragen, dass sich der Boden elastischer und haltbarer anfühlt.

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    2. Planung des Layouts

    Um die Richtung der Diele zu bestimmen, überlegen Sie, welche Wand die längste und die geradeste ist.Vermeiden Sie schmale Streifen an der Brennwand.Das Brett in der letzten Reihe sollte mindestens 2 Zoll breit sein.Zeichnen Sie ein Bild auf die 1/4-Zoll-Lücke jeder Wand.

    Hinweis: Wenn die Breite der letzten Reihe weniger als 2 Zoll beträgt, addieren Sie diese Breite zur Breite des gesamten Bretts und teilen Sie sie durch 2, und schneiden Sie die erste und letzte Reihe der Bretter auf diese Breite.

    3. Schneidearbeiten

    Abhängig von Ihrem Layout müssen Sie möglicherweise die erste Dielenreihe in Längsrichtung reißen oder schneiden.Wenn Sie eine elektrische Säge verwenden, schneiden Sie die fertige Seite nach unten;Wenn Sie eine Handsäge verwenden, schneiden Sie die fertige Seite nach oben.Verwenden Sie beim Schneiden von Brettern Klemmen, um die Bretter zu fixieren.

    4. Platz reservieren

    Laminatboden-Kits benötigen Platz, um zwischen der Wand und den Dielen verkeilt zu werden, um eine 1/4-Zoll-Dehnungsfuge zu lassen.Sobald die Grundplatte installiert ist, ist sie nicht sichtbar.

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    5. Kaufen Sie in der ersten Reihe ein

    Verlegen Sie die Diele mit der Federseite zur Wand hin (einige Hersteller empfehlen, die zur Wand weisende Feder der Diele abzuschneiden).Verbinden Sie eine Diele mit einer anderen, indem Sie Nuten und Federn verbinden.Möglicherweise können Sie die Bretter fest von Hand verbinden, oder Sie müssen die Zugstangen und Hämmer aus dem Installationskit verwenden, um sie zusammenzuziehen, oder Schlagklötze verwenden, um die Verbindungen zusammenzuschrauben.Schneiden Sie das letzte Brett in der Reihe auf Länge (wenn es mindestens 12 Zoll lang ist, behalten Sie diese kleinen Stücke).

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    6. Installieren Sie weitere Leitungen

    Wenn Sie andere Reihen installieren, versetzen Sie die Nähte in benachbarten Reihen um mindestens 12 Zoll, wie es bei Holz- oder Ziegelwänden zu sehen ist.Normalerweise können Sie eine neue Linie mit Abfall von der geschnittenen Diele beginnen, um die vorherige Linie zu beenden.

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    7. Installieren Sie die letzte Zeile

    In der letzten Reihe müssen Sie die Diele schräg an ihren Platz schieben und sie dann vorsichtig mit einem Brecheisen an ihren Platz hebeln.Stellen Sie sicher, dass zwischen der letzten Reihe und der Wand eine Dehnungsfuge von 1/4 Zoll verbleibt.

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    8. Schneiden Sie den Türrahmen

    Versuchen Sie nicht, das Brett so zuzuschneiden, dass es in den Türrahmen passt.Verwenden Sie stattdessen eine Seitensäge, um den Türrahmen etwa 1/16 Zoll höher als die Bodenhöhe zu schneiden, damit der Sitzungssaal unter den Rahmen gleiten kann.Legen Sie einen gepolsterten Boden auf den Boden und in die Nähe der Schale.Legen Sie die Türrahmensäge auf die Oberseite und schneiden Sie dann die Schale auf die gewünschte Höhe.

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    9. Installieren Sie andere Materialien neu

    Bringen Sie die Zierleiste wieder an.Nachdem die Diele angebracht ist, verwenden Sie einen Hammer und Nägel, um die Sockelleiste wieder anzubringen.Installieren Sie dann die Schuhform auf der Dehnungsfuge und verwenden Sie den Übergangsstreifen, um das Laminat mit der angrenzenden Oberfläche wie Fliesen oder Teppich zu verbinden.Nageln Sie es nicht auf den Boden, sondern nageln Sie es an die Dekorationen und Wände.

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    about172. Laminatboden Klicksystem

    Es enthält ein anderes Klicksystem, nur die Klickform ist anders, aber die gleiche Installationsmethode.

    Es heißt, Einfachklick, Doppelklick, Bogenklick, Drop-Klick, Unilin-Klick, Valinge-Klick.

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    about173. Neuestes Verriegelungssystem für Laminatböden

    Der beste Vorteil von 12 mm Drop-Click-Laminatböden ist die schnelle Installation. Sparen Sie mehr als 50 % der Zeit für die Installation von Laminat-Holzböden.

    Drop-click-1 drop-lock-

    Laminate-Flooring-Technical-Specifications

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