Каменно-пластмасовите подови настилки се наричат още каменно-пластмасови подови плочки.Официалното наименование трябва да бъде „PVC листови подови настилки“.Това е нов тип висококачествени, високотехнологични изследвания и разработки.Той използва естествен мраморен прах за образуване на мрежа с висока плътност и високо съдържание на влакна.Здравата основа на конструкцията е покрита със супер износоустойчив полимер PVC износоустойчив слой, който е обработен чрез стотици процедури.Каменно-пластмасовият под има огромно влияние върху човешкия живот от деня на раждането си.С развитието на науката и технологиите пластмасите се използват все по-широко в ежедневието на хората, от космическите совалки до съдовете за хранене на хората използват пластмасови продукти, а пластмасовите продукти се използват широко в индустрията на строителни материали.Подовете със spc пластмаса като основен материал постепенно се предпочитат от потребителите.Това е етажът на SPC.
1. Зелена и опазване на околната среда: Основната суровина за производството на подова настилка от камък и пластмаса е прах от естествен камък, който е тестван от националния орган и не съдържа никакви радиоактивни елементи.Това е нов вид зелен и екологично чист материал за подова декорация.Всяка квалифицирана подова настилка от камък и пластмаса трябва да премине международен сертификат за система за качество IS09000 и международен зелен сертификат за опазване на околната среда ISO14001.
2. Ултра-лек и ултра-тънък: Каменно-пластмасовият под е с дебелина само 2-3 mm, а теглото на квадратен метър е само 2-3 KG, което е по-малко от 10% от обикновените подови материали.Във високите сгради има несравними предимства за носещи натоварвания и спестяване на пространство.В същото време има специални предимства при саниране на стари сгради.
3. Супер устойчивост на абразия: Повърхността на каменно-пластмасовия под има специален прозрачен слой, устойчив на износване, обработен с висока технология, а устойчивостта му на абразия може да достигне 300 000 оборота.При традиционните подови материали, устойчивият на износване ламиниран паркет има устойчив на износване оборот от само 13 000 оборота, а добрият ламиниран паркет има само 20 000 оборота.Супер износоустойчивият слой със специална повърхностна обработка гарантира напълно отличната износоустойчивост на шлифования материал.Износоустойчивият слой върху повърхността на каменно-пластмасовия под може да се използва при нормални условия в зависимост от дебелината.
След 5-10 години дебелината и качеството на износоустойчивия слой директно определят времето за експлоатация на каменно-пластмасовия под.Резултатите от стандартните тестове показват, че основата на устойчивия на износване слой с дебелина 0,55 mm може да се използва повече от 5 години при нормални условия, а устойчивостта на износване на 0,7 mm дебелина на приземния етаж е достатъчна за използване повече от 10 години, така че е супер устойчив на износване.
4. Супер противоплъзгане: Устойчивият на износване слой на повърхността на каменно-пластмасовия под има специално противоплъзгащо свойство и в сравнение с обикновените смлени материали, каменно-пластмасовият под се чувства по-стипчив в условията на лепкава вода , и е по-трудно да се подхлъзне, тоест колкото повече Колкото по-стипчив е във водата.Следователно, това е първият избор за материали за декорация на земята на обществени места с високи изисквания за обществена безопасност, като летища, болници, детски градини, училища и т.н., и стана много популярен в Китай.
5. Огнеупорен и огнеупорен: Индексът на огнеустойчивост на квалифициран каменно-пластмасов под може да достигне ниво B1, което означава, че огнеустойчивостта е много добра, на второ място след камъка.Самият каменно-пластмасов под няма да гори и може да предотврати изгарянето;димът, генериран от висококачествения каменно-пластмасов под при пасивно запалване определено няма да причини вреда на човешкото тяло, нито ще отдели токсични и вредни газове, които причиняват дишане (според отдела по безопасност) Цифри: 95% от хората, ранени при пожара, са причинени от токсични изпарения и газове, отделени при изгарянето им).
Време на публикуване: 08 септември 2022 г