روکش دیوار کامپوزیت Wpc در فضای باز 218.27 میلی متر

توضیح کوتاه:

نام تجاری

DEGE

نام

روکش دیوار WPC

مورد

روکش

اندازه استاندارد

جزء WPC

30٪ HDPE + 60٪ الیاف چوب + 10٪ مواد افزودنی

تجهیزات جانبی

سیستم کلیپ آسان ثبت اختراع


جزئیات محصول

نمایش رنگی

نصب و راه اندازی

جزییات فنی

برچسب های محصول

ویدئو

1

دیوارپوش WPC چیست؟

دیوارپوش WPC، از نظر معماری، روکش دیوار خارجی یک روش ساخت و ساز است، که برای رسیدن به دکوراسیون یا عایق حرارتی، تخته را از بیرون دیوار از طریق آویز خشک و سایر روش های ساخت آویزان می کند.از نظر محصول، تخته دیواری خارجی نوعی مصالح ساختمانی است که همان تخته ساختمانی مورد استفاده برای دیوار خارجی است.سایدینگ دیوار خارجی باید دارای خواص اساسی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر پیری، عدم تشعشع، جلوگیری از آتش سوزی، مقاومت در برابر حشرات و عدم تغییر شکل باشد.در عین حال، به ظاهر زیبا، ساخت و ساز ساده، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی نیز نیاز دارد.

پانل دیوار خارجی Wpc، نوعی ماده کامپوزیت با پی وی سی و الیاف چوب به عنوان بدنه اصلی است که برای دیوار بیرونی ساختمان استفاده می شود.نقش پوشش، محافظت و تزئین را ایفا می کند.پانل های دیوار بیرونی چوب پلاستیکی در فضای باز نیز قابل بازیافت هستند و مصرف انرژی در فرآیند تولید کمتر از سیمان و کاشی های سرامیکی است.این یک مصالح ساختمانی سبز است که برای حفاظت از محیط زیست مفید است.نصب و ساخت دیوار خارجی WPC ساده و سریع است و می توان آن را با دیوارهای سازه های مختلف ترکیب کرد.تمام ساخت و سازهای کار خشک اساساً تحت تأثیر فصل قرار نمی گیرند.در حین استفاده تمیز می شود (می توان از اسپری آب استفاده کرد) و تعمیر و نگهداری مورد نیاز نیست (بدون نیاز به رنگ و پوشش).نسبت عملکرد به قیمت بالا است و تخته آویز دیوار خارجی همچنین دارای مزایای بازدارنده شعله، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری و غیره است و عمر مفید آن می تواند به بیش از 30 سال برسد.غنا، رنگ های سنتی و بافت دانه ریز به زیبایی و اغلب از خانه محافظت می کند.رنگ تخته آویز از خود محصول می آید و هرگز روی سطح رنگ معمولی ترک، پوسته شدن و تاول زدن ایجاد نمی شود.همچنین با چوبی که در اثر رطوبت پوسیده یا خم می شود تفاوت دارد.مهمتر از آن، پانل های دیواری Wpc از یک لایه وینیل جامد برای محافظت از خانه استفاده می کنند.طراحی ساختار مواد پلی اتیلن جامد می تواند در برابر حمله آب و هوای بد مقاومت کند و خانه را برای سالیان طولانی شبیه جدید کند.

جزئیات تصاویر

AL-K218-28A
IMG_6902
IMG_6903
IMG_6904
IMG_6906
IMG_6907

نمایش رنگی

color-(1)
icon (1)
طول عمر طولانی
icon (2)
تعمیر و نگهداری کم
icon (3)
بدون تاب برداشتن یا خرد شدن
icon (4)
سطوح پیاده روی مقاوم در برابر لغزش
icon (5)
ضد خش
icon (6)
مقاوم در برابر لکه
icon (7)
ضدآب
icon (8)
15 سال گارانتی
icon (9)
95% چوب و پلاستیک بازیافت شده
icon (10)
ضد میکروبی
icon (12)
مقاوم در برابر آتش
icon (11)
نصب آسان

پارامتر

نام تجاری

DEGE

نام

روکش دیوار WPC

مورد

روکش

اندازه استاندارد

 

جزء WPC

30٪ HDPE + 60٪ الیاف چوب + 10٪ مواد افزودنی

تجهیزات جانبی

سیستم کلیپ آسان ثبت اختراع

زمان تحویل

حدود 20 تا 25 روز برای یک ظرف 20 فوتی

پرداخت

30% واریز شده، مابقی باید قبل از تحویل پرداخت شود

نگهداری

تعمیر و نگهداری رایگان

بازیافت

100% قابل بازیافت

بسته

بسته بندی پالت یا فله

سطح موجود

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

تست کیفیت

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

فرآیند تولید پانل دیواری Wpc

production-process

الف. چوب پلاستیک PE در حال حاضر پرمصرف ترین نوع چوب پلاستیک در جهان است، یعنی WPC CLADDING، WPC FENCING.اول از همه، بیایید مواد اولیه محصولات چوب پلاستیک PE را درک کنیم.مواد اولیه اصلی پلاستیک پلی اتیلن و پودر چوب صنوبر است., تونر, جاذب ضد اشعه ماوراء بنفش, سازگار.
1. پلاستیک پلی اتیلن: مقایسه جامع هزینه و همجوشی HDPE بهترین انتخاب است و چوب پلاستیک موجود در بازار اساساً از مواد بازیافتی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند که آلودگی سفید را کاهش می دهد و محیط زیست ما را سالم تر و دوستدار محیط زیست می کند.به "بازیافت شده" مواد پلاستیکی بازیافتی نیز گفته می شود.تمام پلاستیک‌های قابل بازیافت صنعتی که می‌توانند از طریق یک فرآیند پردازش معین مورد استفاده مجدد قرار گیرند، پلاستیک‌های بازیافتی نامیده می‌شوند.مواد بازیافتی به چند درجه تقسیم می شوند، مانند مواد بازیافتی درجه ویژه و مواد بازیافتی درجه یک.بازیافت ثانویه، بازیافت ثانویه یا حتی زباله، به راحتی می توان معنی را به معنای واقعی کلمه درک کرد، هر چه درجه بالاتر باشد، محتوای ناخالصی پلاستیک کمتر است، زباله به طور طبیعی محتوای ناخالصی بالایی دارد، و انتخاب مواد خام به طور مستقیم بر انتخاب چوب پلاستیک تأثیر می گذارد زیرا مواد چوب پلاستیک حالتی است که در آن پودر چوب با پلاستیک پیچیده می شود، اگر محتوای ناخالصی پلاستیک زیاد باشد و نسبت پلاستیک به خودی خود کم باشد، طبیعتاً نمی تواند پودر چوب را به خوبی بپیچد. .
2. آرد چوب: برای دستیابی به ادغام کامل آرد چوب و پلاستیک در چوب پلاستیک، نه تنها الزامات سختگیرانه ای در مورد پلاستیک وجود دارد، بلکه آرد چوب نیز وجود دارد: هر چه آرد چوب با همان وزن ریزتر باشد، سطح آن بیشتر می شود. از پودرهر چه نسبت پلاستیک مورد نیاز بیشتر باشد.در مقابل، هرچه پودر پودر چوب بزرگتر باشد، سطح پودر کمتر می شود و نسبت پلاستیک مورد نیاز در هنگام همجوشی پلاستیک کمتر می شود.پس از چندین سال آزمایش، پودر چوب صنوبر بهترین پودر پودر چوب است و اندازه ذرات پودر در ضخامت مش 80-100 بهترین است.پودر بسیار خوب است، هزینه پردازش بالا است، ترکیب پلاستیکی نیاز بیشتری دارد، و هزینه بالاتر است، اما محصول پلاستیکی قالب‌گیری شده دارای انعطاف پذیری بسیار بالایی است.اگر پودر بیش از حد زبر باشد، هزینه پردازش کم است، و الزامات ترکیب پلاستیک کمتر است، اما محصول چوب پلاستیکی قالب‌گیری شده دارای همجوشی کافی نیست، شکننده است و به راحتی شکسته می‌شود.
3. مواد کمکی: عملکرد اصلی تونر هماهنگی با رنگ مواد چوب پلاستیک است.در حال حاضر کاربرد اصلی چوب پلاستیک پلی اتیلن پودر رنگ غیر آلی است.عملکرد ضد محو شدن بهتری برای استفاده در فضای باز دارد که با رنگ ارگانیک مورد استفاده برای چوب اکولوژیکی PVC داخلی متفاوت است.رنگ تونر پودری و ارگانیک زنده تر و روشن تر است.عملکرد اصلی جاذب ضد اشعه ماوراء بنفش بهبود توانایی ضد اشعه ماوراء بنفش چوب پلاستیکی در فضای باز و بهبود عملکرد ضد پیری است.Compatibilizer یک افزودنی است که سازگاری بین آرد چوب و رزین را افزایش می دهد.

ب- مواد اولیه چوب پلاستیک را به طور خلاصه بشناسید، مرحله بعدی گندله سازی است.با توجه به مواد اولیه فوق، با نسبت معینی مخلوط کنید، گلوله های چوب پلاستیکی را از طریق خشک کردن همجوشی در دمای بالا اکسترود کرده و آنها را برای استفاده بسته بندی کنید.عملکرد اصلی تجهیزات گلوله سازی تحقق فرآیند پیش پلاستیک سازی پودر چوب و پلاستیک، اختلاط یکنواخت مواد پودر زیست توده و پلاستیک پلی اتیلن تحت شرایط ذوب و انجام پیش تصفیه برای تولید مواد چوب پلاستیک است.به دلیل سیالیت ضعیف مذاب چوب پلاستیک، طراحی پلت ساز مواد چوب پلاستیک و گندله ساز پلاستیک دقیقاً یکسان نیست.برای پلاستیک های مختلف، طراحی پلت ساز نیز متفاوت است.گندله ساز که معمولاً برای پلی اتیلن استفاده می شود معمولاً از یک اکسترودر دو پیچ مخروطی استفاده می کند، زیرا پلی اتیلن یک رزین حساس به حرارت است و اکسترودر دو مارپیچ مخروطی دارای نیروی برشی قوی است و طول پیچ ها نسبتاً موازی است.اکسترودر دو پیچ کوتاه است که باعث کاهش زمان ماندن مواد در بشکه می شود.قطر بیرونی پیچ دارای طراحی مخروطی شکل از بزرگ به کوچک است، بنابراین نسبت تراکم بسیار بزرگ است و مواد را می توان به طور کامل و یکنواخت در بشکه پلاستیکی کرد.

ج- پس از گندله سازی وارد مرحله اکستروژن می شود.قبل از اکستروژن باید چندین آماده سازی انجام شود:
1. مطمئن شوید که هیچ ناخالصی یا ذرات رنگ های دیگر در قیف باقی نمانده است تا از رنگ ناخالص چوب پلاستیکی تولید شده جلوگیری شود.
2. بررسی کنید که آیا تجهیزات خلاء اکسترودر بدون مانع است و اطمینان حاصل کنید که درجه خلاء کمتر از -0.08mpa نباشد.بشکه جاروبرقی در صورت عادی بودن باید دو بار در هر شیفت تمیز شود.برای تمیز کردن سوراخ های اگزوز از ابزار فلزی استفاده نکنید و از چوب های پلاستیکی یا چوبی برای تمیز کردن ناخالصی های سوراخ های اگزوز بشکه استفاده کنید.
3. بررسی کنید که آیا قیف مجهز به فیلتر فلزی است یا خیر.ذرات از طریق فلز فیلتر می شوند تا ناخالصی های فلزی مخلوط شده در ذرات را حذف کنند، سایش ناخالصی های فلزی را در داخل تجهیزات کاهش دهند و از همجوشی کامل پروفیل های پلاستیکی-چوبی قالب گیری شده اطمینان حاصل کنند.
4. آیا سیستم آب خنک کننده به طور معمول کار می کند.یک سیستم آب خنک کننده کامل تجهیزات لازم برای خنک سازی پس از اکستروژن چوب پلاستیک است.عملیات خنک سازی به موقع می تواند شکل خوب پروفیل های چوب پلاستیکی را تضمین کند.
5. قالب های چوب پلاستیکی را نصب کنید و قالب های تعیین شده را با توجه به پروفیل هایی که قرار است تولید شوند نصب کنید.
6. بررسی کنید که آیا دستگاه برش پنوماتیک و سایر اجزای پیچ می توانند به طور عادی کار کنند.

د. دمای پروفیل چوب پلاستیکی تازه اکسترود شده نسبتاً بالا است و باید به صورت دستی روی زمین صاف قرار گیرد.پس از خنک شدن کامل پروفیل، پردازش و بسته بندی می شود.اگرچه این مرحله ساده است، اما بسیار مهم است.اگر کارخانه این جزئیات را نادیده بگیرد، مواد کارخانه اغلب دارای ایراد هستند.چوب پلاستیکی ناهموار پس از سنگ زنی و فرآوری بعدی به راحتی منجر به ضخامت های مختلف سطوح بالایی و پایینی محصول می شود.علاوه بر این، پروفیل های ناهموار مشکلات خاصی را برای ساخت و ساز به همراه خواهد داشت و بر اثر منظره تأثیر می گذارد.

E. با توجه به نیاز مشتریان، پروفیل های چوب پلاستیکی را پردازش کنید:
1. درمان سنگ زنی برای برداشتن لایه ای از پوست پلاستیکی است که هنگام اکسترود شدن پروفیل چوب پلاستیکی تولید می شود، به طوری که پروفیل چوب پلاستیکی هنگام نصب در کارخانه مقاومت سایشی بهتری داشته باشد.
2. عمل برجسته کردن: پس از صیقل دادن سطح پروفیل، چوب پلاستیکی را برجسته می کنند تا سطح پروفیل چوب پلاستیکی جلوه ای مانند چوب داشته باشد.
3. برش، پردازش تنون، اندازه سفارشی با توجه به نیاز مشتری، و محصولات سفارشی مانند نیازهای تنونینگ.
4. پس از اتمام پردازش فوق، آخرین مرحله بسته بندی محصول است.بسته بندی معقول محصول می تواند آسیب های ناشی از محصول در هنگام تحویل را کاهش دهد.

package

پرونده مهندسی

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

مورد مهندسی 2

project (9)
project (12)
project (11)
project (5)
project (8)
project (2)
project (3)
project (6)
project (4)

  • قبلی:
  • بعد:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    اولین:ابتدا کیل را نصب کنید، کیل می تواند چوبی یا Wpc باشد

    دومین:پانل دیوار بیرونی را با سگک فلزی روی کیل ثابت کنید

    سوم:سگک فلزی و کیل را با میخ بادی یا پیچ ثابت کنید

    چهارم:پس از قرار دادن پانل دیواری wpc در فضای باز بعدی در قفل پانل دیوار بالایی، از یک تفنگ میخ بادی یا پیچ برای تخمین سگک و قفل فلزی استفاده کنید.

    پنجم:مرحله چهارم را تکرار کنید

    ششم:پس از اتمام نصب پانل دیواری، نوارهای لبه L را به اطراف اضافه کنید

    تراکم 1.33 گرم بر متر مکعب (استاندارد: ASTM D792-13 روش B)
    استحکام کششی 24.5 مگاپاسکال (استاندارد: ASTM D638-14)
    استحکام خمشی 34.5 مگاپیکسل (استاندارد: ASTM D790-10)
    مدول خمشی 3565 مگاپیکسل (استاندارد: ASTM D790-10)
    قدرت ضربه 84J/m (استاندارد: ASTM D4812-11)
    سختی ساحل D71 (استاندارد: ASTM D2240-05)
    جذب آب 0.65٪ (استاندارد: ASTM D570-98)
    انبساط حرارتی 33.25×10-6 (استاندارد: ASTM D696 – 08)
    ضد لغزش R11 (استاندارد: DIN 51130:2014)
    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید

    محصولات مرتبط