Надворешно композитно Wpc ѕидно обложување 218,27mm

Краток опис:

Бренд

ДЕГЕ

Име

WPC ЅИДНИ ОБВРСКИ

Ставка

ОБЛАГАЊЕ

Стандардна големина

WPC компонента

30% HDPE+60% дрвени влакна + 10% адитиви

Додатоци

Патентиран клип-лесен систем


Детали за производот

Приказ во боја

Инсталација

Технички детали

Ознаки на производи

Видео

1

Што е WPC обложување на ѕидови?

WPC обложување на ѕидови, архитектонски гледано, надворешното обложување на ѕидови е метод на градба, кој е да се закачи таблата од надворешната страна на ѕидот преку суво закачување и други методи на градба за да се постигне декорација или топлинска изолација.Од гледна точка на производот, надворешната табла за ѕидање е еден вид градежен материјал, што е градежна табла што се користи за надворешниот ѕид.Надворешната обвивка на ѕидот мора да има основни својства како што се отпорност на корозија, отпорност на високи температури, отпорност на стареење, не-зрачење, заштита од пожар, отпорност на инсекти и недеформирање.Во исто време, бара и убав изглед, едноставна конструкција, заштита на животната средина и заштеда на енергија.

Wpc надворешен ѕиден панел, тоа е еден вид композитен материјал со ПВЦ и дрвени влакна како главно тело, што се користи за надворешниот ѕид на зградата;ја игра улогата на покривање, заштита и украсување.Надворешните ѕидни панели од дрво-пластика на отворено, исто така, може да се рециклираат, а потрошувачката на енергија во процесот на производство е помала од онаа на цементните и керамичките плочки.Тоа е зелен градежен материјал кој е погодна за заштита на животната средина.Вградувањето и конструкцијата на надворешните ѕидови на WPC се едноставни и брзи и може да се комбинираат со ѕидови од различни структури;целата конструкција на сува работа во основа не е засегната од сезоната;лесно се чисти за време на употребата (може да се користи прскање со вода), и не е потребно одржување (не бара боја и облога);Односот перформанси-цена е висок, а надворешната табла за обесување на ѕидот исто така ги има предностите на отпорност на пламен, отпорност на влага, отпорност на корозија, отпорност на стареење итн., а работниот век може да достигне повеќе од 30 години.Богатството, традиционалните бои и текстурата на фините зрна ќе ја штитат куќата убаво и често.Бојата на висечката даска доаѓа од самиот производ, а на површината на обичната боја никогаш нема да има пукнатини, лупење и пликови.Се разликува и од дрвото кое поради влажноста скапува или витка.Уште поважно, Wpc ѕидните панели користат цврст винил слој за заштита на куќата.Дизајнот на структурата на цврстиот полиетиленски материјал може да се спротивстави на нападот на лошите временски услови, правејќи ја куќата да изгледа како нова многу години.

Детали Слики

AL-K218-28A
IMG_6902
IMG_6903
IMG_6904
IMG_6906
IMG_6907

Приказ во боја

color-(1)
icon (1)
Долг животен век
icon (2)
Ниско одржување
icon (3)
Без искривување или расцепување
icon (4)
Површини за одење отпорни на лизгање
icon (5)
Отпорен на гребење
icon (6)
Отпорен на дамки
icon (7)
Водоотпорен
icon (8)
15 години гаранција
icon (9)
95% рециклирано дрво и пластика
icon (10)
Антимикробно
icon (12)
Отпорен на оган
icon (11)
Лесна инсталација

Параметар

Бренд

ДЕГЕ

Име

WPC ЅИДНИ ОБВРСКИ

Ставка

ОБЛАГАЊЕ

Стандардна големина

 

WPC компонента

30% HDPE+60% дрвени влакна + 10% адитиви

Додатоци

Патентиран клип-лесен систем

Време на испорака

Околу 20-25 дена за еден контејнер од 20 метри

Плаќање

30% депонирани, остатокот треба да се плати пред испорака

Одржување

Бесплатно одржување

Рециклирање

100% може да се рециклира

Пакет

Палета или рефус пакување

Површината е достапна

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Тест за квалитет

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Процес на производство на ѕиден панел Wpc

production-process

A. PE пластичното дрво е моментално најкористениот вид на пластично дрво во светот, односно нашата WPC CLADDING, WPC FENCING.Пред сè, да ги разбереме суровините на производите од ПЕ пластика од дрво.Главните суровини се ПЕ пластика и прашок од дрво од топола., Тонер, апсорбер против ултравиолетови, компатибилизатор.
1. PE пластика: Сеопфатна споредба на трошоците и фузијата HDPE е најдобриот избор, а пластичното дрво на пазарот во основа користи рециклирани материјали како главна суровина, што го намалува загадувањето на белото и ја прави нашата животна средина поздрава и еколошка.„Рециклиран“ се нарекува и рециклиран пластичен материјал.Сите индустриски рециклирачки пластики кои можат повторно да се користат преку одреден процес на преработка се нарекуваат рециклирана пластика;рециклираните материјали се поделени на многу оценки, како што се рециклирани материјали со специјална класа и рециклирани материјали од прво одделение., Секундарно рециклирање, терцијарно рециклирање или дури и ѓубре, лесно е да се разбере значењето буквално, колку е поголема оценката, толку е помала содржината на нечистотија во пластиката, ѓубрето е природно високо во содржината на нечистотии и изборот на суровини директно влијае на изборот на пластично дрво Бидејќи материјалот од пластично дрво е состојба каде што дрвениот прав е обвиткан со пластика, ако содржината на нечистотија во пластиката е висока, а процентот на самата пластика е мал, природно не може добро да го обвитка дрвениот прав. .
2. Дрвено брашно: за да се постигне совршена фузија на брашно од дрво и пластика во пластично дрво, не само што има строги барања за пластика, туку и брашно од дрво: колку е пофино брашното од дрво со иста тежина, толку е поголема површината. од прав.Колку е поголем процентот на потребна пластика;напротив, колку е поголем прашокот од дрво, толку е помала површината на прашокот и толку е помал процентот на пластика потребна при фузија на пластика.По многу години експерименти, прашокот за дрво од топола е најдобриот прашок од дрво, а големината на честичките на прашокот е најдобра во дебелина од 80-100 мрежи;прашокот е премногу фин, трошоците за обработка се високи, пластичниот состав бара повеќе, а цената е повисока, но калапениот производ од пластично дрво има превисока пластичност;ако прашокот е премногу груб, трошоците за обработка се ниски, а барањата за состав на пластика се помали, но калапениот производ од пластично дрво има недоволна фузија, кршлив е и лесно се распукува.
3. Помошни материјали: Главната функција на тонерот е да одговара на бојата на пластичните дрвени материјали.Во моментов, главната примена на PE пластично дрво е неорганска боја во прав.Има подобри перформанси против избледување за надворешна употреба, што се разликува од органската боја што се користи за внатрешно ПВЦ еколошко дрво.Буре, органска боја на тонер е поживописна и посветла.Главната функција на анти-ултравиолетовиот апсорбер е да ја подобри анти-ултравиолетовата способност на пластичното дрво за надворешна употреба и да ги подобри перформансите против стареење.Компатибилизатор е додаток кој промовира компатибилност помеѓу брашно од дрво и смола.

Б. Разберете ги суровините на пластичното дрво накратко, следниот чекор е пелетизирање.Според горенаведените суровини, измешајте според одреден сооднос, истиснете ги пластичните дрвени пелети преку сушење со фузија на висока температура и пакувајте ги за употреба.Главната функција на опремата за пелети е да го реализира процесот на претпластификација на дрвениот прав и пластиката, да реализира еднообразно мешање на материјалот од биомаса во прав и PE пластика во услови на топење и да спроведе предтретман за производство на пластични дрвени материјали.Поради лошата флуидност на топењето на дрво-пластика, дизајнот на пелетизатор на дрво-пластика и пластика за пелети не е сосема ист.За различни пластики, дизајнот на пелетизаторот е исто така различен.Пелетизаторот што обично се користи за полиетилен обично користи конусен екструдер со две завртки, бидејќи полиетиленот е смола чувствителна на топлина, а конусниот екструдер со две завртки има силна сила на смолкнување и должините на завртките се релативно паралелни.Екструдерот со двојни завртки е краток, што го намалува времето на престој на материјалот во бурето.Надворешниот дијаметар на завртката има конусен дизајн од голем до мал, така што односот на компресија е доста голем, а материјалот може да се пластифицира поцелосно и подеднакво во бурето.

В. По пелетизирањето влегува во фаза на истиснување.Пред истиснување треба да се направат неколку подготовки:
1. Погрижете се да не останат нечистотии или честички од други бои во бункерот за да избегнете нечиста боја на произведеното пластично дрво;
2. Проверете дали вакуумската опрема на екструдерот е непречена и уверете се дека степенот на вакуум не е помал од -0,08mpa.Вакуумското буре треба да се чисти двапати по смена ако е нормално.Не користете метални алати за чистење на отворите за издувни гасови, а користете пластични или дрвени стапчиња за да ги исчистите нечистотиите во издувните отвори на бурето;
3. Проверете дали бункерот е опремен со метален филтер.Честичките се филтрираат низ метал за да се отстранат металните нечистотии измешани во честичките, да се намали абењето на металните нечистотии од внатрешната страна на опремата и да се обезбеди совршена фузија на обликуваните профили од пластично дрво.
4. Дали системот за вода за ладење работи нормално.Совршен систем за вода за ладење е неопходната опрема за ладење по истиснување на пластично дрво.Навремениот третман со ладење може да обезбеди добра форма на профилите од пластично дрво.
5. Инсталирајте калапи од пластично дрво и поставете одредени калапи според профилите што треба да се произведат.
6. Проверете дали машината за пневматско сечење и другите компоненти на завртката можат да работат нормално.

Г. Температурата на ново екструдираниот профил од пластично дрво е релативно висока и треба рачно да се постави на рамно тло.Откако профилот целосно ќе се излади, ќе се обработи и пакува.Иако овој чекор е едноставен, тој е многу важен.Ако фабриката ги игнорира овие детали, фабричките материјали често ќе имаат дефекти.Нерамномерното пластично дрво лесно ќе доведе до различни дебелини на горните и долните површини на производот по подоцнежното мелење и обработка.Покрај тоа, нерамните профили ќе донесат одредени тешкотии во изградбата и ќе влијаат на ефектот на пејзажот.

E. Според потребите на клиентите, обработете ги профилите од пластично дрво:
1. Третманот со мелење е да се отстрани слој од пластична кожа произведена кога профилот од пластично дрво е екструдиран, така што профилот од пластично дрво има подобра отпорност на абење кога е инсталиран во фабриката.
2. Обработка со втиснување: Откако ќе се полира површината на профилот, пластичното дрво се втиснува за да се направи површината на профилот од пластично дрво да има ефект сличен на дрво.
3. Сечење, обработка на затегнување, приспособена големина според потребите на клиентите и приспособени производи како што се потребите за затегнување.
4. Откако ќе заврши горната обработка, последниот чекор е пакување на производот.Разумното пакување на производот може да ја намали штетата предизвикана од производот при испорака.

package

Инженерски случај

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Инженерски случај 2

project (9)
project (12)
project (11)
project (5)
project (8)
project (2)
project (3)
project (6)
project (4)

  • Претходно:
  • Следно:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Прво:прво инсталирајте ја килката, Кеелот може да биде дрвен или Wpc

    Второ:фиксирајте го надворешниот ѕиден панел на јаболката со метална брава

    Трето:фиксирајте ја металната тока и јаболката со пиштол за воздушни клинци или завртки

    Четврто:откако ќе ја вметнете следната надворешна wpc ѕидна плоча во бравата на горниот ѕиден панел, користете пиштол за воздушни клинци или завртка за да ја процените металната тока и јаболката

    Петто:повторете го четвртиот чекор

    Шесто:по завршувањето на инсталацијата на ѕидниот панел, додадете L рабови наоколу

    Густина 1,33 g/m3 (Стандард: ASTM D792-13 Метод Б)
    Јачина на истегнување 24,5 MPa (стандард: ASTM D638-14)
    Јачина на свиткување 34,5 MP (стандард: ASTM D790-10)
    Флексурален модул 3565 MP (стандард: ASTM D790-10)
    Јачина на удар 84J/m (стандард: ASTM D4812-11)
    Тврдост на брегот D71 (стандард: ASTM D2240-05)
    Апсорпција на вода 0,65% (Стандард: ASTM D570-98)
    Термално ширење 33,25×10-6 (Стандард: ASTM D696 – 08)
    Отпорен на лизгање R11 (Стандард: DIN 51130:2014)
    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    ПОВРЗАНИ ПРОИЗВОДИ