Barandillas WPC

Descrición curta:

Marca DEGE
Cores Gris claro, beige, laranxa, marrón, té profundo, gris profundo
Nome
Elemento
Tamaño estándar (ancho * lonxitude)
Lonxitude 2,2 m, 2,9 m, 5,6 m ou personalizado


Detalle do produto

Pantalla a cor

Instalación e accesorios

Detalles técnicos

Etiquetas de produtos

1-(3)
1-(2)
1-(1)

Detalles Imaxes

DE-K25-25A
Balaustre WPC
DE-K51-51A
Balaustre WPC
DE-K60-40A
Balaustre WPC
DE-K100-100A
Manga de poste WPC
DE-K200-200A
Manga de poste WPC
DE-K80-50A
Carril superior e inferior WPC
DE-K91-46A
Carril superior e inferior WPC
DE-K150-150A
Manga de poste WPC
Accessories

Pantalla a cor

color-(1)
icon (1)
Longa vida útil
icon (2)
Mantemento baixo
icon (3)
Sen deformacións nin astillas
icon (4)
Superficies antideslizantes para camiñar
icon (5)
Resistente a arañazos
icon (6)
Resistente ás manchas
icon (7)
A proba de auga
icon (8)
15 anos de garantía
icon (9)
95% madeira e plástico reciclados
icon (10)
Antimicrobiano
icon (12)
Resistente ao lume
icon (11)
Fácil instalación

Parámetro

Marca DEGE
Cores Gris claro, beige, laranxa, marrón, té profundo, gris profundo
Nome
Elemento
Tamaño estándar (ancho * lonxitude)
Lonxitude 2,2 m, 2,9 m, 5,6 m ou personalizado
Compoñente WPC 35% HDPE+60% fibra de madeira + 5% aditivos
Accesorios Sistema patentado clip-easy
Tempo de entrega Uns 15-20 días para un 20'ctn
Pago 30% depositado, o resto debe pagarse antes da entrega
Aplicación Terraza, chan, colector de lixo, cerca, panel de parede, caixa de flores, etc
Código WPC Hs 39189090
Paquete Embalaxe de palés ou a granel
Garantía 10 Anos
Características principais: 1. Reciclable, ecolóxico, aforro de recursos forestais

2. Co aspecto da madeira natural, pero menos problemas de madeira

3. Resistente á humidade/auga, menos podre, probado en condicións de auga salgada

4. Descalzo amigable, antideslizante, menos rachaduras, menos deformación

5. Non require pintura, sen cola, baixo esforzo de mantemento

6. Resistente á intemperie, axeitado de menos - 40 a 60 graos centígrados, anti-UV

7. Resistente a termitas e insectos, e a proba de moho

8. Fácil de instalar e limpar

9.various modelo segundo a súa esixencia

Proceso de produción de paneles de parede WPC

production-process

R. A madeira de plástico PE é actualmente o tipo de madeira de plástico máis utilizado no mundo, é dicir, o noso REVESTIMIENTO WPC, VALLAS WPC.Primeiro de todo, imos entender as materias primas dos produtos de madeira de plástico PE.As principais materias primas son o plástico PE e o po de madeira de chopo., Tóner, absorbente anti-ultravioleta, compatibilizante.
1. Plástico PE: a comparación exhaustiva do custo e a fusión HDPE é a mellor opción, e a madeira de plástico do mercado utiliza basicamente materiais reciclados como materia prima principal, o que reduce a contaminación branca e fai que o noso ambiente sexa máis saudable e respectuoso co medio ambiente."Reciclado" tamén se denomina material plástico reciclado.Todos os plásticos reciclables industrialmente que poden ser reutilizados mediante un determinado proceso de transformación chámanse plásticos reciclados;Os materiais reciclados divídense en moitas calidades, como materiais reciclados de grao especial e materiais reciclados de primeiro grao., Reciclaxe secundaria, reciclaxe terciaria ou mesmo lixo, é fácil entender o significado literalmente, canto maior sexa o grao, menor será o contido de impurezas do plástico, o lixo é naturalmente alto no contido de impurezas e a elección das materias primas directamente. Afecta á elección da madeira plástica Debido a que o material plástico-madeira é un estado no que o po de madeira está envolto con plástico, se o contido de impurezas do plástico é alto e a proporción de plástico en si é pequena, naturalmente non é capaz de envolver ben o po de madeira. .
2. Fariña de madeira: para lograr a fusión perfecta de fariña de madeira e plástico na madeira plástica, non só hai requisitos estritos sobre os plásticos, senón tamén a fariña de madeira: canto máis fina sexa a fariña de madeira do mesmo peso, maior será a superficie. do po.Canto maior sexa a proporción de plástico necesaria;pola contra, canto maior sexa o po de madeira en po, menor será a superficie do po e menor será a proporción de plástico necesaria durante a fusión plástica.Despois de moitos anos de experimentos, o po de madeira de chopo é o mellor en po de madeira, e o tamaño de partícula do po é o mellor no espesor de malla 80-100;o po é moi fino, o custo de procesamento é alto, a composición plástica require máis e o custo é maior, pero o produto de madeira de plástico moldeado ten unha plasticidade demasiado alta;se o po é demasiado áspero, o custo de procesamento é baixo e os requisitos de composición plástica son menores, pero o produto de madeira de plástico moldeado non ten suficiente fusión, é fráxil e é fácil de romper.
3. Materiais auxiliares: a función principal do tóner é combinar a cor dos materiais plásticos de madeira.Na actualidade, a principal aplicación da madeira de plástico PE é o po de cor inorgánica.Ten un mellor rendemento anti-esvaecemento para uso exterior, que é diferente da cor orgánica utilizada para a madeira ecolóxica de PVC de interior.A cor do tóner orgánico en po é máis viva e brillante.A función principal do absorbente anti-ultravioleta é mellorar a capacidade anti-ultravioleta da madeira de plástico para o seu uso ao aire libre e mellorar o rendemento anti-envellecemento.Compatibilizer é un aditivo que promove a compatibilidade entre a fariña de madeira e a resina.

B. Comprender as materias primas da madeira plástica brevemente, o seguinte paso é a peletización.Segundo as materias primas anteriores, mestúrase segundo unha determinada proporción, extruia pellets de madeira de plástico mediante un secado de fusión a alta temperatura e empaquetaos para o seu uso.A función principal do equipo de peletización é realizar o proceso de pre-plastificación de madeira en po e plástico, realizar unha mestura uniforme de material en po de biomasa e plástico PE en condicións de fusión e realizar un pretratamento para a produción de materiais plásticos de madeira.Debido á escasa fluidez da fusión de madeira e plástico, o deseño do granulador de material de madeira e plástico e do granulador de plástico non é exactamente o mesmo.Para diferentes plásticos, o deseño do granulador tamén é diferente.O granulador usado normalmente para polietileno adoita usar unha extrusora cónica de parafusos, porque o polietileno é unha resina sensible á calor, e a extrusora de parafusos cónico ten unha forte forza de cizallamento e as lonxitudes dos parafusos son relativamente paralelas.A extrusora de dobre parafuso é curta, o que reduce o tempo de permanencia do material no barril.O diámetro exterior do parafuso ten un deseño cónico de grande a pequeno, polo que a relación de compresión é bastante grande e o material pódese plastificar de forma máis completa e uniforme no barril.

C. Despois da peletización, entra na fase de extrusión.Hai que facer varias preparacións antes da extrusión:
1. Asegúrese de que non queden impurezas ou partículas doutras cores na tolva para evitar a cor impura da madeira plástica producida;
2. Comprobe se o equipo de baleiro da extrusora está sen obstáculos e asegúrese de que o grao de baleiro non sexa inferior a -0,08mpa.O barril de baleiro debe ser limpo dúas veces por quenda se é normal.Non use ferramentas metálicas para limpar os orificios de escape, e use varas de plástico ou madeira para limpar as impurezas nos orificios de escape do barril;
3. Comproba se a tolva está equipada cun filtro metálico.As partículas son filtradas a través do metal para eliminar as impurezas metálicas mesturadas nas partículas, reducir o desgaste das impurezas metálicas no interior do equipo e garantir a perfecta fusión dos perfís moldeados plástico-madeira.
4. Se o sistema de auga de refrixeración funciona normalmente.Un sistema de auga de refrixeración perfecto é o equipo necesario para o arrefriamento despois da extrusión de madeira de plástico.O tratamento de refrixeración oportuno pode garantir a boa forma dos perfís de madeira de plástico.
5. Instalar moldes plástico-madeira, e instalar moldes designados segundo os perfís que se vaian producir.
6. Comproba se a máquina de corte pneumática e outros compoñentes do parafuso poden funcionar normalmente.

D. A temperatura do perfil de madeira de plástico recén extruído é relativamente alta e debe colocarse manualmente nun chan plano.Despois de que o perfil estea completamente arrefriado, procesarase e empaquetarase.Aínda que este paso é sinxelo, é moi importante.Se a fábrica ignora estes detalles, os materiais da fábrica adoitan ter defectos.A madeira de plástico desigual levará facilmente a diferentes grosores das superficies superior e inferior do produto despois da moenda e procesamento posterior.Ademais, os perfís irregulares traerán certas dificultades á construción e afectarán ao efecto paisaxístico.

E. Segundo as necesidades dos clientes, procese os perfís plástico-madeira:
1. O tratamento de moenda consiste en eliminar unha capa de pel plástica producida cando se extruye o perfil plástico-madeira, para que o perfil plástico-madeira teña unha mellor resistencia ao desgaste cando se instale na fábrica.
2. Tratamento de gravado: despois de pulir a superficie do perfil, o plástico-madeira é en relevo para que a superficie do perfil de plástico-madeira teña un efecto semellante á madeira.
3. Corte, procesamento de espiga, tamaño personalizado segundo as necesidades do cliente e produtos personalizados como necesidades de espiga.
4. Despois de completar o procesamento anterior, o último paso é empaquetar o produto.Un embalaxe razoable do produto pode reducir o dano causado polo produto durante a entrega.

package

Caso de Enxeñaría

handrail
wpc-handrail
wpc-railing
Park-handrail
wpc-rail

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • about17Estilo

    43
    43
    43
    43

    about17Aplicación

    43
    43
    43
    43
    43

    3

    Densidade 1,35 g/m3 (Estándar: ASTM D792-13 Método B)
    Resistencia á tensión 23,2 MPa (Estándar: ASTM D638-14)
    Resistencia á flexión 26,5 Mp (Estándar: ASTM D790-10)
    Módulo de flexión 32,5 Mp (Estándar: ASTM D790-10)
    Resistencia ao impacto 68J/m (Estándar: ASTM D4812-11)
    Dureza Shore D68 (Estándar: ASTM D2240-05)
    Absorción de auga 0,65 % (Estándar: ASTM D570-98)
    Expansión térmica 42,12 x10-6 (Estándar: ASTM D696 – 08)
    Antideslizante R11 (Estándar: DIN 51130:2014)
    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    PRODUTOS RELACIONADOS