Rivestimento esterno del pannello in Wpc 219,28 mm

Breve descrizione:

Marca

DEGE

Nome

RIVESTIMENTO A PARETE IN WPC

Elemento

RIVESTIMENTO

Taglia standard

componente WPC

30% HDPE+60% fibra di legno + 10% additivi

Accessori

Sistema brevettato clip-easy


Dettagli del prodotto

Display a colori

Installazione

Dettagli tecnici

Tag dei prodotti

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Le caratteristiche dei diversi materiali Rivestimento per pareti esterne

I pannelli a parete DEGE WPC possono essere utilizzati per uso esterno commerciale e domestico, adatti per pareti di edifici nuovi o ristrutturati.Come nuovo tipo di materiale decorativo per pareti, con la sua funzione impermeabile unica, il colore simile ai prodotti in legno, la semplice installazione e manutenzione, viene lentamente accettato dal mercato come sostituto dei prodotti in legno.I nostri pannelli per pareti sono realizzati con una combinazione unica di legno riciclato e plastica, che combina l'aspetto tradizionale del legno con la durata dei materiali compositi ingegnerizzati, ed è ecologico e riciclabile.Questa è anche una tendenza popolare nel mondo.

I pannelli per pareti esterne comuni includono pannelli in fibrocemento, pannelli in alluminio-plastica, pannelli in PVC e materiali lapidei.
Somiglianza
1. Buona decorazione
Il pannello in fibrocemento, il legno e la pietra sono colori naturali, relativamente naturali e semplici.I pannelli in WPC e i pannelli in metallo sono progettati con motivi come le venature del legno e i colori dei pannelli sospesi sono ricchi.
2.Ampia gamma di applicazioni:
Sono resistenti al freddo e al caldo, durevoli, anti-ultravioletti e anti-invecchiamento.Ha una buona resistenza alla corrosione in aree acide, alcaline, saline e umide.Nessun inquinamento, riciclabile;buone prestazioni ambientali.È facile da pulire ed elimina la post-manutenzione.
3. Prestazioni al fuoco:
La pietra ha la più alta prestazione antincendio, il pannello in fibrocemento è di grado A1, seguito dal pannello per appendere le pareti esterne in PVC;l'indice di ossigeno è 40, ignifugo e autoestinguente dal fuoco;soddisfa lo standard nazionale di protezione antincendio B1 (GB-T8627-99), mentre il rivestimento della parete esterna in metallo è di grado B2 e il rivestimento della parete esterna in legno deve essere verniciato con vernice ignifuga per soddisfare i requisiti di protezione antincendio.
4. Elevato risparmio energetico:
Il lato interno del pannello per appendere la parete esterna in WPC può essere molto comodo per installare schiuma di polistirene e altri materiali di isolamento termico, in modo che l'effetto di isolamento termico della parete esterna sia migliore.Il materiale termoisolante è come mettere uno strato di “cotone” sulla casa, mentre il pannello in WPC è il “cappotto”.Il rivestimento della parete esterna in metallo è un'integrazione composita di poliuretano materiale di isolamento termico e lamiera d'acciaio.L'effetto di isolamento termico è temporaneamente incomparabile, a seconda dello spessore del materiale di isolamento termico.Tuttavia, a parità di spessore, il poliuretano è due volte più efficace del cartone benzenico.
5.Impermeabilità parziale:
I pannelli per pareti esterne in WPC sono collegati mediante bloccaggio e sospensione, che possono svolgere il ruolo di impermeabilizzazione parziale.I pannelli pensili in metallo sono gli stessi.
6. Facile da installare e prezzo basso:
Tutti sono costruzioni a secco;facile da installare, solido e affidabile.Il progetto di decorazione con pannello appeso a parete esterno è lo schema decorativo più economico.In caso di danni parziali, è sufficiente sostituire la nuova piastra di sospensione in questa parte, la cui manutenzione è semplice, rapida e conveniente.
7.Lunga durata:
La pietra ha la durata più lunga, il pannello in fibrocemento ha più di 50 anni, il legno anticorrosivo è più di 30 anni, il pannello per pareti esterne in WPC ha una durata di almeno 25 anni e la superficie è coestrusione a doppio strato con l'aggiunta di Geloy.La durata del prodotto è di oltre 30 anni.Se viene utilizzata vernice fluorocarbon per il raccordo, può durare per più di 15 anni.

Dettagli Immagini

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Display a colori

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icon (1)
Lunga durata
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Bassa manutenzione
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Nessuna deformazione o scheggiatura
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Superfici di calpestio antiscivolo
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Resistente ai graffi
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Resistente alle macchie
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Impermeabile
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15 anni di garanzia
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95% legno e plastica riciclati
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Antimicrobico
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Resistente al fuoco
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Installazione facile

Parametro

Marca

DEGE

Nome

RIVESTIMENTO A PARETE IN WPC

Elemento

RIVESTIMENTO

Taglia standard

 

componente WPC

30% HDPE+60% fibra di legno + 10% additivi

Accessori

Sistema brevettato clip-easy

Tempo di consegna

Circa 20-25 giorni per un container da 20 piedi

Pagamento

30% depositato, il resto deve essere pagato prima della consegna

Manutenzione

Manutenzione gratuita

Raccolta differenziata

100% riciclabile

Pacchetto

Imballaggio pallet o sfuso

La superficie disponibile

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WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Prova di qualità

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Processo di produzione del pannello a parete Wpc

production-process

R. Il legno plastico PE è attualmente il tipo di legno plastico più utilizzato al mondo, ovvero il nostro RIVESTIMENTO WPC, RECINZIONE WPC.Prima di tutto, capiamo le materie prime dei prodotti in legno di plastica PE.Le principali materie prime sono plastica PE e polvere di legno di pioppo., Toner, assorbitore di raggi ultravioletti, compatibilizzante.
1. Plastica PE: il confronto completo tra costi e fusione L'HDPE è la scelta migliore e il legno di plastica sul mercato utilizza fondamentalmente materiali riciclati come materia prima principale, che riduce l'inquinamento bianco e rende il nostro ambiente più sano e rispettoso dell'ambiente."Riciclato" è anche chiamato materiale plastico riciclato.Tutte le plastiche riciclabili industrialmente che possono essere riutilizzate attraverso un determinato processo di lavorazione sono chiamate plastiche riciclate;i materiali riciclati sono suddivisi in molti gradi, come materiali riciclati di qualità speciale e materiali riciclati di prima qualità., Riciclaggio secondario, riciclaggio terziario o addirittura spazzatura, è facile comprenderne letteralmente il significato, maggiore è il grado, minore è il contenuto di impurità della plastica, la spazzatura è naturalmente ad alto contenuto di impurità e la scelta delle materie prime direttamente influisce sulla scelta del legno di plastica Poiché il materiale di plastica-legno è uno stato in cui la polvere di legno è avvolta con la plastica, se il contenuto di impurità della plastica è elevato e la percentuale di plastica stessa è piccola, naturalmente non è in grado di avvolgere bene la polvere di legno .
2. Farina di legno: per ottenere la perfetta fusione di farina di legno e plastica in legno di plastica, non ci sono solo severi requisiti sulla plastica, ma anche la farina di legno: più fine è la farina di legno dello stesso peso, maggiore è la superficie della polvere.Maggiore è la percentuale di plastica richiesta;al contrario, maggiore è la polvere di legno in polvere, minore è la superficie della polvere e minore è la proporzione di plastica richiesta durante la fusione plastica.Dopo molti anni di esperimenti, la polvere di legno di pioppo è la migliore polvere di polvere di legno e la dimensione delle particelle della polvere è la migliore nello spessore di 80-100 mesh;la polvere è troppo fine, il costo di lavorazione è elevato, la composizione plastica richiede di più e il costo è maggiore, ma il prodotto in plastica-legno stampato ha una plasticità troppo elevata;se la polvere è troppo ruvida, il costo di lavorazione è basso e i requisiti di composizione plastica sono inferiori, ma il prodotto plasticato-legno stampato ha una fusione insufficiente, è fragile ed è facile da rompere.
3. Materiali ausiliari: la funzione principale del toner è quella di abbinare il colore dei materiali plastici in legno.Allo stato attuale, l'applicazione principale del legno di plastica PE è la polvere colorata inorganica.Ha migliori prestazioni anti-sbiadimento per uso esterno, che è diverso dal colore organico utilizzato per il legno ecologico in PVC per interni.Il colore del toner in polvere e organico è più vivido e luminoso.La funzione principale dell'assorbitore anti-ultravioletto è migliorare la capacità anti-ultravioletta dell'uso esterno in legno di plastica e migliorare le prestazioni anti-invecchiamento.Compatibilizer è un additivo che favorisce la compatibilità tra farina di legno e resina.

B. Comprendere brevemente le materie prime del legno di plastica, il passaggio successivo è la pellettizzazione.Secondo le materie prime di cui sopra, mescolare secondo un certo rapporto, estrudere i pellet di legno di plastica attraverso l'essiccazione per fusione ad alta temperatura e imballarli per l'uso.La funzione principale dell'apparecchiatura di pellettizzazione è quella di realizzare il processo di pre-plastificazione di polvere di legno e plastica, realizzare una miscelazione uniforme di materiale in polvere di biomassa e plastica PE in condizioni di fusione e condurre il pretrattamento per la produzione di materiali in legno plastico.A causa della scarsa fluidità della fusione legno-plastica, il design del pelletizzatore di materiale legno-plastica e del pelletizzatore di plastica non è esattamente lo stesso.Per diverse materie plastiche, anche il design della pellettizzatrice è diverso.Il pellettizzatore solitamente utilizzato per il polietilene utilizza solitamente un estrusore bivite conico, poiché il polietilene è una resina sensibile al calore e l'estrusore bivite conico ha una forte forza di taglio e le lunghezze delle viti sono relativamente parallele.L'estrusore a doppia vite è corto, il che riduce il tempo di permanenza del materiale nella canna.Il diametro esterno della vite ha un design conico da grande a piccolo, quindi il rapporto di compressione è abbastanza grande e il materiale può essere plastificato in modo più completo e uniforme nella canna.

C. Dopo la pellettizzazione, entra nella fase di estrusione.Prima dell'estrusione è necessario eseguire diverse preparazioni:
1. Assicurarsi che nella tramoggia non siano rimaste impurità o particelle di altri colori per evitare il colore impuro del legno plastico prodotto;
2. Controllare se l'attrezzatura per il vuoto dell'estrusore non è ostruita e assicurarsi che il grado di vuoto non sia inferiore a -0,08 mpa.Se è normale, la canna del vuoto deve essere pulita due volte per turno.Non utilizzare strumenti di metallo per pulire i fori di scarico e utilizzare bastoncini di plastica o legno per pulire le impurità nei fori di scarico della canna;
3. Verificare se la tramoggia è dotata di filtro metallico.Le particelle vengono filtrate attraverso il metallo per rimuovere le impurità metalliche miscelate nelle particelle, ridurre l'usura delle impurità metalliche all'interno dell'apparecchiatura e garantire la perfetta fusione dei profili stampati plastica-legno.
4. Se il sistema dell'acqua di raffreddamento funziona normalmente.Un perfetto sistema dell'acqua di raffreddamento è l'attrezzatura necessaria per il raffreddamento dopo l'estrusione di plastica-legno.Il tempestivo trattamento di raffreddamento può garantire la buona forma dei profili in plastica-legno.
5. Installare stampi in plastica-legno e installare stampi designati in base ai profili da produrre.
6. Verificare se la macchina da taglio pneumatica e altri componenti della vite possono funzionare normalmente.

D. La temperatura del profilo plastica-legno appena estruso è relativamente alta e deve essere posizionato manualmente su un terreno piano.Dopo che il profilo è completamente raffreddato, verrà elaborato e confezionato.Sebbene questo passaggio sia semplice, è molto importante.Se la fabbrica ignora questi dettagli, i materiali della fabbrica avranno spesso dei difetti.Il legno di plastica irregolare porterà facilmente a diversi spessori delle superfici superiore e inferiore del prodotto dopo la successiva molatura e lavorazione.Inoltre, i profili irregolari porteranno alcune difficoltà alla costruzione e influiranno sull'effetto paesaggio.

E. In base alle esigenze dei clienti, elaborare i profili plastica-legno:
1. Il trattamento di molatura consiste nel rimuovere uno strato di pelle plastica prodotta durante l'estrusione del profilo plastica-legno, in modo che il profilo plastica-legno abbia una migliore resistenza all'usura quando installato in fabbrica.
2. Trattamento di goffratura: dopo che la superficie del profilo è stata lucidata, il legno di plastica viene goffrato per rendere la superficie del profilo di legno di plastica un effetto simile al legno.
3. Taglio, lavorazione di tenonatura, dimensioni personalizzate in base alle esigenze del cliente e prodotti personalizzati come le esigenze di tenonatura.
4. Dopo aver completato l'elaborazione di cui sopra, l'ultimo passaggio è imballare il prodotto.Un imballaggio ragionevole del prodotto può ridurre i danni causati dal prodotto durante la consegna.

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Caso di ingegneria

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    Primo:installare prima la chiglia, la chiglia può essere in legno o Wpc

    Secondo:fissare il pannello a parete esterno sulla chiglia con fibbia in metallo

    Terzo:fissare la fibbia metallica e la chiglia con una pistola sparachiodi ad aria o viti

    Il quarto:dopo aver inserito il successivo pannello a parete wpc esterno nella serratura del pannello a parete superiore, utilizzare una pistola sparachiodi o una vite per stimare la fibbia metallica e la chiglia

    Quinto:ripetere il quarto passaggio

    Sesto:dopo aver terminato l'installazione del pannello a parete, aggiungere le fasce perimetrali a L attorno

    Densità 1,33 g/m3 (Standard: ASTM D792-13 Metodo B)
    Resistenza alla trazione 24,5 MPa (standard: ASTM D638-14)
    Resistenza alla flessione 34.5Mp (standard: ASTM D790-10)
    Modulo a flessione 3565Mp (standard: ASTM D790-10)
    Forza d'impatto 84 J/m2 (Standard: ASTM D4812-11)
    Durezza Shore D71 (Norma: ASTM D2240-05)
    Assorbimento dell'acqua 0,65%(Standard: ASTM D570-98)
    Dilatazione termica 33.25×10-6 (Standard: ASTM D696 – 08)
    Antiscivolo R11 (Normativa: DIN 51130:2014)
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