Venkovní stěnový panel s koextruzí bez vyblednutí barvy 169,26 mm

Stručný popis:

Značka

DEGE

název

WPC OBKLAD STĚN

Položka

OBKLAD

Standardní velikost

WPC komponenta

30% HDPE + 60% dřevěné vlákno + 10% přísady

Příslušenství

Patentovaný klip-easy systém


Detail produktu

Barevný displej

Instalace

Technické údaje

Štítky produktu

Video

1

Podrobnosti Obrázky

desc-(1)
desc-(4)
desc-(2)
desc-(3)

Barevný displej

color
icon (1)
Dlouhá životnost
icon (2)
Nízká údržba
icon (3)
Žádné deformace nebo štěpení
icon (4)
Protiskluzové pochozí plochy
icon (5)
Odolný proti poškrábání
icon (6)
Odolný vůči skvrnám
icon (7)
Voděodolný
icon (8)
15letá záruka
icon (9)
95 % recyklovaného dřeva a plastu
icon (10)
Antimikrobiální
icon (12)
Ohnivzdorný
icon (11)
Lehká instalace

Parametr

Značka

DEGE

název

WPC OBKLAD STĚN

Položka

OBKLAD

Standardní velikost

 

WPC komponenta

30% HDPE + 60% dřevěné vlákno + 10% přísady

Příslušenství

Patentovaný klip-easy systém

Čas doručení

Asi 20-25 dní pro jeden 20'ft kontejner

Způsob platby

30% záloha, zbytek by měl být zaplacen před dodáním

Údržba

Bezplatná údržba

Recyklace

100% recyklovatelné

Balík

Paletové nebo hromadné balení

Povrch k dispozici

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Test kvality

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Proces výroby nástěnných panelů Wpc

production-process

A. PE plast dřevo je v současnosti nejrozšířenějším druhem plastového dřeva na světě, to je náš WPC OBKLAD, WPC FENCING.Nejprve si ujasněme, jaké suroviny jsou vyrobeny z PE plastových dřevěných výrobků.Hlavními surovinami jsou PE plast a prášek z topolového dřeva., Toner, anti-ultrafialový absorbér, kompatibilizér.
1. PE plast: Komplexní srovnání nákladů a fúze HDPE je nejlepší volbou a plastové dřevo na trhu v zásadě používá recyklované materiály jako hlavní surovinu, což snižuje bílé znečištění a činí naše životní prostředí zdravějším a ekologičtějším.„Recyklovaný“ se také nazývá recyklovaný plastový materiál.Všechny průmyslově recyklovatelné plasty, které lze znovu použít určitým procesem zpracování, se nazývají recyklované plasty;recyklované materiály jsou rozděleny do mnoha tříd, jako jsou recyklované materiály speciální třídy a recyklované materiály první třídy., Sekundární recyklace, terciární recyklace nebo dokonce odpadky, je snadné pochopit význam doslova, čím vyšší třída, tím menší obsah nečistot v plastu, odpadky mají přirozeně vysoký obsah nečistot a výběr surovin přímo ovlivňuje výběr plastu dřevo Protože materiál plast-dřevo je stav, kdy je dřevěný prášek obalený plastem, pokud je obsah nečistot v plastu vysoký a podíl plastu samotného je malý, přirozeně není schopen dobře obalit dřevěný prášek .
2. Dřevěná moučka: Aby bylo dosaženo dokonalého splynutí dřevěné moučky a plastu v plastovém dřevě, existují nejen přísné požadavky na plasty, ale také na dřevěnou moučku: čím jemnější dřevitá moučka o stejné hmotnosti, tím větší povrch prášku.Čím vyšší je požadovaný podíl plastu;naopak, čím větší je prášek ze dřeva, tím menší je povrch prášku a tím nižší je podíl plastu potřebný při tavení plastu.Po mnoha letech experimentů je nejlepší prášek z topolového dřeva a velikost částic prášku je nejlepší v tloušťce 80-100 mesh;prášek je příliš jemný, náklady na zpracování jsou vysoké, složení plastu vyžaduje více a náklady jsou vyšší, ale lisovaný výrobek z plastu a dřeva má příliš vysokou plasticitu;pokud je prášek příliš hrubý, náklady na zpracování jsou nízké a požadavky na složení plastů jsou nižší, ale lisovaný výrobek z plastu a dřeva má nedostatečnou fúzi, je křehký a snadno praská.
3. Pomocné materiály: Hlavní funkcí toneru je sladit barvu s plastovými dřevěnými materiály.V současné době je hlavní aplikací dřeva z PE plastu anorganický barevný prášek.Má lepší vlastnosti proti vyblednutí pro venkovní použití, což se liší od organické barvy používané pro vnitřní PVC ekologické dřevo.Barva pudrového organického toneru je živější a jasnější.Hlavní funkcí anti-ultrafialového absorbéru je zlepšit anti-ultrafialovou schopnost plastového dřeva pro venkovní použití a zlepšit účinnost proti stárnutí.Kompatibilizátor je přísada, která podporuje kompatibilitu mezi dřevitou moučkou a pryskyřicí.

B. Stručně pochopte suroviny plastového dřeva, dalším krokem je peletizace.Podle výše uvedených surovin promíchejte podle určitého poměru, vytlačte plastové dřevěné pelety vysokoteplotním tavným sušením a zabalte je k použití.Hlavní funkcí peletizačního zařízení je realizovat předplastifikační proces dřevěného prášku a plastu, realizovat rovnoměrné míchání práškového materiálu z biomasy a PE plastu za podmínek tavení a provádět předúpravu pro výrobu plastových dřevěných materiálů.Kvůli špatné tekutosti taveniny dřevoplastu není konstrukce peletizátoru dřevoplastového materiálu a plastového peletizátoru úplně stejná.Pro různé plasty se liší i provedení peletizéru.Peletizér obvykle používaný pro polyethylen obvykle používá kónický dvoušnekový extrudér, protože polyethylen je pryskyřice citlivá na teplo a kónický extrudér se dvěma šneky má silnou střižnou sílu a délky šneků jsou relativně paralelní.Dvoušnekový extrudér je krátký, což snižuje dobu setrvání materiálu ve válci.Vnější průměr šneku má kónický design od velkého po malý, takže kompresní poměr je poměrně velký a materiál může být plastifikován úplněji a rovnoměrněji ve válci.

C. Po peletizaci vstupuje do fáze vytlačování.Před extruzí je třeba provést několik příprav:
1. Ujistěte se, že v násypce nezůstaly žádné nečistoty nebo částice jiných barev, aby nedošlo k nečisté barvě vyrobeného plastového dřeva;
2. Zkontrolujte, zda vakuové zařízení extrudéru není blokováno, a ujistěte se, že stupeň vakua není nižší než -0,08 mpa.Vakuový válec by se měl čistit dvakrát za směnu, pokud je to normální.K čištění výfukových otvorů nepoužívejte kovové nástroje a k čištění nečistot ve výfukových otvorech hlavně používejte plastové nebo dřevěné tyčinky;
3. Zkontrolujte, zda je násypka vybavena kovovým filtrem.Částice jsou filtrovány přes kov, aby se odstranily kovové nečistoty přimíchané v částicích, snížilo se opotřebení kovových nečistot uvnitř zařízení a zajistilo se dokonalé spojení lisovaných profilů plast-dřevo.
4. Zda systém chladicí vody funguje normálně.Nezbytným vybavením pro chlazení po extruzi plast-dřevo je dokonalý systém chladicí vody.Včasným chladícím ošetřením lze zajistit dobrý tvar plasto-dřevěných profilů.
5. Nainstalujte plasto-dřevěné formy a nainstalujte určené formy podle vyráběných profilů.
6. Zkontrolujte, zda pneumatický řezací stroj a další šroubové součásti mohou normálně fungovat.

D. Teplota nově vytlačovaného plasto-dřevěného profilu je poměrně vysoká a je třeba jej ručně položit na rovnou zem.Po úplném vychladnutí profilu bude zpracován a zabalen.Přestože je tento krok jednoduchý, je velmi důležitý.Pokud továrna ignoruje tyto detaily, tovární materiály budou mít často vady.Nerovné plastové dřevo snadno povede k rozdílné tloušťce horní a spodní plochy výrobku po pozdějším broušení a zpracování.Nerovné profily navíc přinesou do stavby určitá úskalí a ovlivní krajinný efekt.

E. Podle potřeb zákazníků zpracujte plasto-dřevěné profily:
1. Ošetření broušením je odstranění vrstvy plastového povlaku vytvořeného při vytlačování profilu plast-dřevo, takže profil plast-dřevo má lepší odolnost proti opotřebení, když je instalován v továrně.
2. Úprava ražením: Po vyleštění povrchu profilu je plast-dřevo raženo, aby povrch profilu plast-dřevo působil jako dřevo.
3. Řezání, zpracování čepování, přizpůsobená velikost podle potřeb zákazníka a přizpůsobené produkty, jako jsou potřeby čepování.
4. Po dokončení výše uvedeného zpracování je posledním krokem zabalení produktu.Rozumné zabalení produktu může snížit poškození způsobené produktem během dodávky.

package

Inženýrský případ

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Inženýrský případ 2

project (1)
project (3)
project (5)
project (11)
project (2)
project (4)
project (6)
project (7)

  • Předchozí:
  • Další:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Za prvé:nejprve nainstalujte kýl, kýl může být dřevěný nebo Wpc

    Druhý:venkovní stěnový panel upevněte na kýl kovovou přezkou

    Třetí:připevněte kovovou přezku a kýl vzduchovou nastřelovací pistolí nebo šrouby

    Čtvrtý:po vložení dalšího venkovního wpc nástěnného panelu do zámku horního nástěnného panelu použijte vzduchovou nastřelovací pistoli nebo šroub k odhadu kovové přezky a kýlu

    Pátý:opakujte čtvrtý krok

    Šestý:po dokončení instalace stěnového panelu přidejte L okrajové pásky kolem

    Hustota 1,33 g/m3 (Standard: ASTM D792-13 metoda B)
    Pevnost v tahu 24,5 MPa (standard: ASTM D638-14)
    Pevnost v ohybu 34,5 Mp (standard: ASTM D790-10)
    Modul pevnosti v ohybu 3565 Mp (standard: ASTM D790-10)
    Nárazová síla 84 J/m (standard: ASTM D4812-11)
    Tvrdost Shore D71 (Standard: ASTM D2240-05)
    Absorbce vody 0,65 % (Standard: ASTM D570-98)
    Teplotní roztažnost 33,25×10-6 (Standard: ASTM D696 – 08)
    Protiskluzový R11 (Standard: DIN 51130:2014)
    Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    SOUVISEJÍCÍ PRODUKTY