Pergola WPC

A. PE plast dřevo je v současnosti celosvětově nejpoužívanějším druhem plastického dřeva, tedy našímWPC OBKLAD, WPC OPLOCENÍ.Nejprve si ujasněme, jaké suroviny jsou vyrobeny z PE plastových dřevěných výrobků.Hlavními surovinami jsou PE plast a prášek z topolového dřeva., Toner, anti-ultrafialový absorbér, kompatibilizér.

1. PE plast: Komplexní srovnání nákladů a fúze HDPE je nejlepší volbou a plastové dřevo na trhu v zásadě používá recyklované materiály jako hlavní surovinu, což snižuje bílé znečištění a činí naše životní prostředí zdravějším a ekologičtějším.„Recyklovaný“ se také nazývá recyklovaný plastový materiál.Všechny průmyslově recyklovatelné plasty, které lze znovu použít určitým procesem zpracování, se nazývají recyklované plasty;recyklované materiály jsou rozděleny do mnoha tříd, jako jsou recyklované materiály speciální třídy a recyklované materiály první třídy., Sekundární recyklace, terciární recyklace nebo dokonce odpadky, je snadné pochopit význam doslova, čím vyšší třída, tím menší obsah nečistot v plastu, odpadky mají přirozeně vysoký obsah nečistot a výběr surovin přímo ovlivňuje výběr plastu dřevo Protože materiál plast-dřevo je stav, kdy je dřevěný prášek obalený plastem, pokud je obsah nečistot v plastu vysoký a podíl plastu samotného je malý, přirozeně není schopen dobře obalit dřevěný prášek .

2. Dřevěná moučka: Aby bylo dosaženo dokonalého splynutí dřevěné moučky a plastu v plastovém dřevě, existují nejen přísné požadavky na plasty, ale také na dřevěnou moučku: čím jemnější dřevitá moučka o stejné hmotnosti, tím větší povrch prášku.Čím vyšší je požadovaný podíl plastu;naopak, čím větší je prášek ze dřeva, tím menší je povrch prášku a tím nižší je podíl plastu potřebný při tavení plastu.Po mnoha letech experimentů je nejlepší prášek z topolového dřeva a velikost částic prášku je nejlepší v tloušťce 80-100 mesh;prášek je příliš jemný, náklady na zpracování jsou vysoké, složení plastu vyžaduje více a náklady jsou vyšší, ale lisovaný výrobek z plastu a dřeva má příliš vysokou plasticitu;pokud je prášek příliš hrubý, náklady na zpracování jsou nízké a požadavky na složení plastů jsou nižší, ale lisovaný výrobek z plastu a dřeva má nedostatečnou fúzi, je křehký a snadno praská.

3. Pomocné materiály: Hlavní funkcí toneru je sladit barvu s plastovými dřevěnými materiály.V současné době je hlavní aplikací dřeva z PE plastu anorganický barevný prášek.Má lepší vlastnosti proti vyblednutí pro venkovní použití, což se liší od organické barvy používané pro vnitřní PVC ekologické dřevo.Barva pudrového organického toneru je živější a jasnější.Hlavní funkcí anti-ultrafialového absorbéru je zlepšit anti-ultrafialovou schopnost plastového dřeva pro venkovní použití a zlepšit účinnost proti stárnutí.Kompatibilizátor je přísada, která podporuje kompatibilitu mezi dřevitou moučkou a pryskyřicí.

B. Stručně pochopte suroviny plastového dřeva, dalším krokem je peletizace.Podle výše uvedených surovin promíchejte podle určitého poměru, vytlačte plastové dřevěné pelety vysokoteplotním tavným sušením a zabalte je k použití.Hlavní funkcí peletizačního zařízení je realizovat předplastifikační proces dřevěného prášku a plastu, realizovat rovnoměrné míchání práškového materiálu z biomasy a PE plastu za podmínek tavení a provádět předúpravu pro výrobu plastových dřevěných materiálů.Kvůli špatné tekutosti taveniny dřevoplastu není konstrukce peletizátoru dřevoplastového materiálu a plastového peletizátoru úplně stejná.Pro různé plasty se liší i provedení peletizéru.Peletizér obvykle používaný pro polyethylen obvykle používá kónický dvoušnekový extrudér, protože polyethylen je pryskyřice citlivá na teplo a kónický extrudér se dvěma šneky má silnou střižnou sílu a délky šneků jsou relativně paralelní.Dvoušnekový extrudér je krátký, což snižuje dobu setrvání materiálu ve válci.Vnější průměr šneku má kónický design od velkého po malý, takže kompresní poměr je poměrně velký a materiál může být plastifikován úplněji a rovnoměrněji ve válci.

C. Po peletizaci vstupuje do fáze vytlačování.Před extruzí je třeba provést několik příprav:

1. Ujistěte se, že v násypce nezůstaly žádné nečistoty nebo částice jiných barev, aby nedošlo k nečisté barvě vyrobeného plastového dřeva;

2. Zkontrolujte, zda vakuové zařízení extrudéru není blokováno, a ujistěte se, že stupeň vakua není nižší než -0,08 mpa.Vakuový válec by se měl čistit dvakrát za směnu, pokud je to normální.K čištění výfukových otvorů nepoužívejte kovové nástroje a k čištění nečistot ve výfukových otvorech hlavně používejte plastové nebo dřevěné tyčinky;

3. Zkontrolujte, zda je násypka vybavena kovovým filtrem.Částice jsou filtrovány přes kov, aby se odstranily kovové nečistoty přimíchané v částicích, snížilo se opotřebení kovových nečistot uvnitř zařízení a zajistilo se dokonalé spojení lisovaných profilů plast-dřevo.

4. Zda systém chladicí vody funguje normálně.Nezbytným vybavením pro chlazení po extruzi plast-dřevo je dokonalý systém chladicí vody.Včasným chladícím ošetřením lze zajistit dobrý tvar plasto-dřevěných profilů.

5. Nainstalujte plasto-dřevěné formy a nainstalujte určené formy podle vyráběných profilů.

6. Zkontrolujte, zda pneumatický řezací stroj a další šroubové součásti mohou normálně fungovat.

D. Teplota nově vytlačovaného plasto-dřevěného profilu je poměrně vysoká a je třeba jej ručně položit na rovnou zem.Po úplném vychladnutí profilu bude zpracován a zabalen.Přestože je tento krok jednoduchý, je velmi důležitý.Pokud továrna ignoruje tyto detaily, tovární materiály budou mít často vady.Nerovné plastové dřevo snadno povede k rozdílné tloušťce horní a spodní plochy výrobku po pozdějším broušení a zpracování.Nerovné profily navíc přinesou do stavby určitá úskalí a ovlivní krajinný efekt.

E. Podle potřeb zákazníků zpracujte plasto-dřevěné profily:

1. Ošetření broušením je odstranění vrstvy plastového povlaku vytvořeného při vytlačování profilu plast-dřevo, takže profil plast-dřevo má lepší odolnost proti opotřebení, když je instalován v továrně.

2. Úprava ražením: Po vyleštění povrchu profilu je plast-dřevo raženo, aby povrch profilu plast-dřevo působil jako dřevo.

3. Řezání, zpracování čepování, přizpůsobená velikost podle potřeb zákazníka a přizpůsobené produkty, jako jsou potřeby čepování.

4. Po dokončení výše uvedeného zpracování je posledním krokem zabalení produktu.Rozumné zabalení produktu může snížit poškození způsobené produktem během dodávky.