Donkerrooi strandgeweefde bamboesvloer

A. Kort inleiding van bamboes vloer produksie proses:
Moso-bamboes→sny af→maak die buitenste gewrigte glad→maak die stroke oop→verwyder die binneste gewrigte→skaaf beide kante van die bamboesstroke (om die bamboesgroen en bamboesgeel te verwyder)→stoom (anti-insek- en anti-skimmelbehandeling) of verkoolde kleurbehandeling → droog → bamboes fyn skaafwerk → Bamboes strook sorteer → Gom → Monteer spasies → Warmpers binding → Skuur → Vaste lengte sny → Viersydige skaafwerk (vaste breedte, agtergroef) → Dubbeleinde frees (horisontale en longitudinale spanwerk )→ Spuit verseëlrandverf→ Gewone bordskuur → sorteer → stofverwydering → watergebaseerde onderlaag → warmlugdroging → stopverf → UV-uitharding → onderlaag → UV-uitharding → skuur → onderlaag → UV-uitharding → skuur → bolaag → UV-uitharding → krasweerstand Afwerkingsverf → UV-uitharding → inspeksie → verpakking

B. Gedetailleerde verduideliking van bamboes vloer produksie proses:
1.Rou bamboes inspeksie
Bamboesvloere gebruik gewoonlik moso-bamboes as die grondstof, maar die meganiese eienskappe van moso-bamboes is nou verwant aan die bamboes-ouderdom en die ligging van die materiaal.Die bamboesouderdom is minder as 4 jaar, die mate van verharding van die interne komponente van die bamboes is nie genoeg nie, die sterkte is onstabiel, en die droë krimping en sweltempo is groot.Bamboes ouer as 5 jaar moet gebruik word.Bamboes het oor die algemeen dik wortels en dun punte.Daarom word vars moso-bamboes met reguit stokke met 'n deursnee op borshoogte groter as 10 cm en wanddikte groter as 7 mm oor die algemeen as grondstowwe gebruik.
2.Materiële breek
Moso-bamboes het dik wortels en dun toppe.Die bamboesbuise word volgens die graad van wanddikte onderskei en in gespesifiseerde lengtes gesny.
3. Pons
Was die rou bamboes in gewone bamboesrepies
4 eerste plan
Na droging moet die bamboesstroke aan alle kante geskaaf word vir fyn skaafwerk aan alle kante om die oorblywende bamboesgroen, bamboesgeel en mesmerke wat deur growwe skaafwerk gelaat is, te verwyder.Na hierdie behandeling kan die bamboesstroke en die bamboesstroke stewig vasgegom word sonder krake., Geen krake, geen delaminering.Die bamboesstroke moet gesorteer word na fyn skaafwerk, en die bamboesstroke wat nie aan die vereistes van die verwerkingsgrootte voldoen nie en groot kleurverskille het, word van die produksielyn verwyder.
Voorlopige behandeling van die oppervlak van die bamboesstroke.Die oppervlak word geskeer en vergeel, dit wil sê die bamboesvel en vleis word verwyder, en slegs die middelste dik vesellaag word behou.Tradisionele bamboesprodukte word verwerk deur die hele silindriese bamboesmateriaal in 'n voorgeskrewe vorm te buig.Dit is nie beplan om die geel te verwyder nie.Die bamboes groen op die oppervlak, dit wil sê, die digtheid van die bamboes vel deel is anders as die ru-vesel, en die krimp vervorming tempo onder dieselfde droë humiditeit toestand Anders, so dit is maklik om te veroorsaak krake.Die bamboesgeel is die deel van die bamboesvleis aan die binnewand van die bamboesbuis.Dit bevat hoë suiker en ander voedingstowwe, en dit is maklik om insekte te kweek as dit nie verwyder word nie.
Wat dikte betref, is die buigsterkte van bamboes self hoër as dié van hout, en 15 mm dik bamboesvloer het voldoende buig-, druk- en slagsterkte, en het 'n beter voetgevoel.Sommige vervaardigers, om te voldoen aan die verbruiker se mentaliteit dat hoe dikker hoe beter, hulle nie die groen of geel verwyder nie.Nadat die bamboesvelle vasgeplak is, alhoewel die dikte van die bamboesvloer 17mm of 18mm kan bereik, is die bindingsterkte nie goed nie en is dit maklik om te kraak.Vir hoë kwaliteit bamboesvloere word die bamboesgroen en geel bamboes aan beide kante van die bamboes rofweg geskaaf.Om die bamboesspasies styf vasgeplak te maak, moet hulle fyn geskaaf word.Die dikte en breedte toleransies moet binne 0,1 mm beheer word., Die gom wat gebruik word om bamboes spasies te bind, sal ook vinnig stol onder die werking van hoë temperatuur, en die adhesie is uiters sterk.5. Kook bleik of karbonisasie
Die chemiese samestelling van bamboes is basies dieselfde as dié van hout, hoofsaaklik sellulose, hemisellulose, lignien en ekstraktiewe stowwe.Bamboes bevat egter meer proteïene, suiker, stysel, vet en was as hout.Dit word maklik deur insekte en swamme verweer wanneer die temperatuur en humiditeit gepas is.Daarom moet bamboesrepies gaargemaak word na growwe skaafwerk (natuurlike kleur).) Of hoë-temperatuur en hoë humiditeit karbonisasie-behandeling (bruin kleur) om sommige ekstrakte soos suiker en stysel te verwyder, insekweermiddels, preserveermiddels, ens. by te voeg om die broei van insekte en swamme te voorkom.
Die natuurlike kleur vloer word gebleik met waterstofperoksied by 'n temperatuur van 90℃, en die bleiktyd verskil vir verskillende wortels met verskillende wanddikte.3,5 uur vir 4~5mm, 4 uur vir 6~8mm.
Koolstofkleurige vloere word verwerk deur 'n sekondêre karbonisasieproses onder hoë temperatuur en hoë druk.
Die sekondêre karbonisasietegnologie karboniseer alle voedingstowwe soos eiers, vet, suiker en proteïen in die bamboes, wat die materiaal lig maak, en die bamboesvesels is in 'n "hol baksteen"-vorm gerangskik, wat die trek-, druksterkte en waterdig aansienlik verbeter. optrede.
5. Droog
Die voginhoud van die bamboesskyfies na stoombehandeling oorskry 80% en bereik 'n versadigde toestand.Die voginhoud van bamboes beïnvloed direk die stabiliteit van die voltooide produk grootte en vorm na bamboes verwerking.Om die kwaliteit van bamboesvloerprodukte te verseker, moet die bamboesgrondstowwe wat vir verwerking gebruik word, volledig gedroog word voordat dit vasgeplak word.Bamboesdroog word gedoen deur droogoond of spoordroogoond.
Die voginhoud van bamboesmateriaal moet beheer word volgens plaaslike klimaatstoestande en gebruiksomgewing.Byvoorbeeld, die voginhoud wat in die noorde en die suide van China beheer word, verskil.Die voginhoud van produkte wat in die noorde gebruik word, is baie laag, en moet onder normale omstandighede teen 5-9% beheer word.
Die voginhoud van elke eenheid waaruit die bamboesvloer bestaan, naamlik die bamboesstrook, moet eenvormig wees.Byvoorbeeld, bamboes tou vloer (plat plaat) vereis eenvormige voginhoud van die bamboes stroke op die oppervlak, middel en onderste lae, sodat dit nie maklik is om te vervorm en buig nadat die bamboes vloer is vervaardig.
Dit is ook 'n belangrike skakel om te verhoed dat die vloer kraak.Ongelyke voginhoud of oormatige voginhoud kan veroorsaak dat die vloer vervorm of kraak as gevolg van veranderinge in omgewingsfaktore soos temperatuur en droë humiditeit.Die voginhoud kan ingestel word volgens die lugvogtigheid in verskillende areas.Die vloer wat op hierdie manier gemaak is, kan waarborg om by die ooreenstemmende klimaatomgewing aan te pas.
Die hoë kwaliteit vloer ondergaan ses-punt veelkantige toetse tydens droging om te verseker dat elke stuk bamboes stroke, sowel as die voginhoud van die bamboes stroke, die oppervlak en die binnekant, gebalanseer is, om te verseker dat die vloer krake en vervorm as gevolg van verskillende humiditeit omgewings.Dit is moeilik vir verbruikers om bloot die voginhoud te meet.Die veiliger manier om hierdie probleem op te los, is om 'n betroubare en gereelde bamboesvloervervaardiger te kies wat blaaie kan vervaardig.
6.fyn skaafwerk
Bamboesstroke word fyn geskaaf volgens die vereiste spesifikasies.
7.Produkkeuse
Sorteer die bamboesstroke in verskillende vlakke.
8.Gom en onderdruk
Gom en blanko-samestelling: Kies omgewingsvriendelike kleefmiddels van hoë gehalte, smeer gom aan volgens die voorgeskrewe hoeveelheid gom en versprei eweredig, en monteer dan die bamboesstroke volgens die vereiste spesifikasies.
Warmpers en plakwerk: Warmpers is 'n sleutelproses.Onder die gespesifiseerde druk, temperatuur en tyd word die plaat in 'n spasie vasgeplak.Die oppervlakafwerking van die bamboesstroke, die kleefmiddel en die warmperstoestande het 'n groot invloed op die bindingssterkte van die bamboesvloer.
Die bindingssterkte van bamboesvloere verskil van dié van houtvloere.Dit word gemaak deur verskeie stukke bamboes te plak en te druk.Die kwaliteit van die gom, die temperatuur en druk van die gom en die tyd van hittepreservering en druk het alles 'n invloed op die kwaliteit van die gom.Onvoldoende bindingssterkte kan vervorm en kraak.Die eenvoudige manier om die bindingssterkte te toets, is om 'n stuk vloer in water te week of gaar te maak.Vergelyk die mate van uitsetting, vervorming en opening en die tyd wat benodig word.Of die bamboesvloer vervorm of ontgom sal word, het 'n goeie verhouding met die bindingssterkte.
9.Sny kop
10.Kleurskeiding van inspeksiebord
11.Snoei
12.Snoei is 'n vroulike pen
13.Wanneer anti-penbord vervaardig word, moet die kort kop omdraai
14.Skuur
Behandel die oppervlak van die blad om die oppervlak glad te maak, en maak die dikte van die gewone blad vas
15.Tenoning
Moulders
Die onderkant en kante van die bamboesbord is vasgemaak.
Dubbele einde tenoning
Die bamboesvloer is vertikaal en horisontaal gespan.
Tenoning is ook algemeen bekend as slotting, wat die konkaaf-konvekse kerf is wanneer die vloer gesplits word, wat die sleutel is om die perfekte splitsing van die vloer te verseker.Die gaping tussen die twee vloere is styf wanneer die mortise presisie gesplits word.
16.Verf
Om te verhoed dat vog in die omliggende omgewing die bamboesvloer binnedring, en om die bordoppervlak anti-besoedeling, skuurweerstand en versieringseienskappe te maak, moet die bamboesvloer geverf word.Oor die algemeen is die oppervlak van die bamboesvloer na 5 onderlaag (lak) en 2 kante (lak) bedek met 'n dik beskermende verffilm bedek.Die hardheid van die verffilm is nie hoe harder hoe beter nie, dit moet matig in hardheid wees om te verseker dat die verffilm 'n sekere mate van slytweerstand, krapweerstand en taaiheid het.
Verf op die oppervlak van die bamboesvloer.Vloere op die mark is verdeel in helder en semi-mat.Die blink een is die gordynbedekkingsproses, wat baie mooi is, maar sy gesig is gedra en afgeskil, so dit moet noukeurig onderhou word wanneer dit gebruik word.Die mat en semi-mat is roller coating prosesse, met sagte kleur en sterk verf adhesie.
Daar is vyf onderkante en twee kante, sewe onderkante en twee kante in die mark.Kies veilige en omgewingsvriendelike verf van hoë gehalte wanneer die onderlaag aangebring word, wat nie net 'n gesonde huisomgewing kan handhaaf nie, maar ook skoonheid, waterweerstand en siekteweerstand kan bereik.Om goeie verfhegting te verseker, moet een laag verf geskuur word.Na herhaalde skuur en verf is die oppervlak van die vloer glad en plat sonder borrels.
17.Inspeksie van voltooide produk
Inspekteer die finale produk.Adhesie, oppervlak effek, skuur weerstand en glans.
Om die voorpuntgehalte van die vloer te verseker, implementeer die Europese en Amerikaanse markte filminspeksie, en baie plaaslike maatskappye gaan voort om hierdie inspeksietegnologie te gebruik.Natuurlik is die relatiewe koste hoër