Ciemnoczerwona tkana podłoga bambusowa

A.Krótkie wprowadzenie procesu produkcji podłóg bambusowych:
Bambus Moso→ odetnij→ wygładź zewnętrzne łączenia→ otwórz paski→ usuń wewnętrzne łączenia→ struganie obu stron pasków bambusa (aby usunąć bambusową zieleń i bambusową żółć)→ gotowanie na parze (zabieg przeciw owadom i pleśni) lub karbonizowana obróbka barwienia → suszenie → dokładne struganie bambusa → Sortowanie pasków bambusa → Klejenie → Montaż półfabrykatów → Klejenie na gorąco → Szlifowanie → Cięcie o stałej długości → Struganie z czterech stron (stała szerokość, tylny rowek) → Frezowanie dwustronne (czopowanie poziome i wzdłużne ) → Farba uszczelniająca do krawędzi natryskowych → Szlifowanie gładkiej płyty → sortowanie → usuwanie kurzu → podkład na bazie wody → suszenie gorącym powietrzem → szpachlówka → utwardzanie UV → podkład → utwardzanie UV → szlifowanie → podkład → utwardzanie UV → szlifowanie → warstwa wierzchnia → utwardzanie UV → odporność na zarysowania Farba wykończeniowa → utwardzanie UV → kontrola → opakowanie

B. Szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcji podłóg bambusowych:
1.Kontrola surowego bambusa
Podłogi bambusowe zazwyczaj wykorzystują bambus moso jako surowiec, ale właściwości mechaniczne bambusa moso są ściśle związane z wiekiem bambusa i lokalizacją materiału.Wiek bambusa wynosi mniej niż 4 lata, stopień zdrewnienia wewnętrznych elementów bambusa jest niewystarczający, wytrzymałość jest niestabilna, a skurcz na sucho i szybkość pęcznienia są duże.Należy używać bambusów starszych niż 5 lat.Bambus ma na ogół grube korzenie i cienkie końcówki.Dlatego jako surowiec stosuje się zazwyczaj świeże bambusy moso z prostymi prętami o średnicy na pierśnicy większej niż 10 cm i grubości ścianki większej niż 7 mm.
2.Zerwanie materiału
Bambus Moso ma grube korzenie i cienkie wierzchołki.Tuby bambusowe są rozróżniane według stopnia grubości ścianek i cięte na określone długości.
3. Wykrawanie
Umyj surowy bambus w zwykłe paski bambusowe
4 pierwszy plan
Po wyschnięciu paski bambusa należy strugać ze wszystkich stron w celu dokładnego strugania ze wszystkich stron, aby usunąć resztki bambusowej zieleni, bambusowej żółci i śladów po nożach pozostawionych przez zgrubne struganie.Po tym zabiegu paski bambusowe i paski bambusowe można mocno skleić bez pęknięć., Bez pęknięć, bez rozwarstwień.Paski bambusowe należy posortować po dokładnym struganiu, a paski bambusowe, które nie spełniają wymogów wielkości przetwarzania i mają duże różnice kolorystyczne, są usuwane z linii produkcyjnej.
Wstępna obróbka powierzchni listew bambusowych.Powierzchnia jest ogolona i pożółknięta, to znaczy usuwa się skórę i mięso z bambusa, a tylko środkowa gruba warstwa włókien zostaje zachowana.Tradycyjne wyroby bambusowe są przetwarzane poprzez wyginanie całego cylindrycznego materiału bambusowego w określony kształt.Nie planowano usunięcia żółtego.Bambusowa zieleń na powierzchni, to znaczy gęstość bambusowej części skóry, różni się od surowego włókna, a szybkość odkształcenia skurczu w tych samych warunkach wilgotności suchej Różna, dzięki czemu łatwo jest spowodować pękanie.Bambusowa żółć jest częścią bambusowego mięsa na wewnętrznej ścianie bambusowej tuby.Zawiera wysoki cukier i inne składniki odżywcze, a owady łatwo rosną, jeśli nie zostaną usunięte.
Pod względem grubości wytrzymałość na zginanie samego bambusa jest wyższa niż drewna, a podłoga bambusowa o grubości 15 mm ma wystarczającą wytrzymałość na zginanie, ściskanie i uderzenia oraz zapewnia lepsze czucie stopy.Niektórzy producenci, chcąc zadbać o mentalność konsumentów, że im grubsze, tym lepsze, nie usuwają zielonego ani żółtego.Po sklejeniu bambusowych arkuszy, chociaż grubość bambusowej podłogi może osiągnąć 17 mm lub 18 mm, siła wiązania nie jest dobra i łatwo ją pękać.W przypadku podłóg bambusowych wysokiej jakości, bambus zielony i żółty bambus po obu stronach bambusa są z grubsza strugane.Aby bambusowe półfabrykaty były ciasno sklejone, muszą być dokładnie strugane.Tolerancje grubości i szerokości powinny być kontrolowane z dokładnością do 0,1 mm.Klej używany do klejenia wykrojów bambusowych również szybko twardnieje pod wpływem wysokiej temperatury, a przyczepność jest niezwykle silna.5. Gotowanie wybielanie lub karbonizacja
Skład chemiczny bambusa jest w zasadzie taki sam jak drewna, głównie celuloza, hemiceluloza, lignina i substancje ekstrakcyjne.Jednak bambus zawiera więcej białka, cukru, skrobi, tłuszczu i wosku niż drewno.Jest łatwo erodowany przez owady i grzyby, gdy temperatura i wilgotność są odpowiednie.Dlatego paski bambusowe należy gotować po zgrubnym struganiu (kolor naturalny).) Lub obróbka karbonizacyjna w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności (kolor brązowy) w celu usunięcia niektórych ekstraktów, takich jak cukier i skrobia, dodania środków odstraszających owady, konserwantów itp., aby zapobiec rozmnażaniu się owadów i grzybów.
Podłoga w kolorze naturalnym jest bielona nadtlenkiem wodoru w temperaturze 90 ℃, a czas bielenia jest inny dla różnych korzeni o różnej grubości ścianki.3,5 godziny dla 4 ~ 5 mm, 4 godziny dla 6 ~ 8 mm.
Podłogi w kolorze węgla są przetwarzane w procesie wtórnej karbonizacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
Technologia karbonizacji wtórnej karbonizuje wszystkie składniki odżywcze, takie jak jaja, tłuszcz, cukier i białko w bambusie, dzięki czemu materiał jest lekki, a włókna bambusa są ułożone w kształt „pustej cegły”, co znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie i wodoodporność występ.
5. Wysuszenie
Zawartość wilgoci w wiórkach bambusowych po obróbce parą przekracza 80%, osiągając stan nasycenia.Zawartość wilgoci w bambusie bezpośrednio wpływa na stabilność wielkości i kształtu gotowego produktu po obróbce bambusa.W celu zapewnienia wysokiej jakości bambusowych produktów podłogowych, bambusowe surowce używane do obróbki muszą być całkowicie wysuszone przed klejeniem.Suszenie bambusa odbywa się w suszarni lub w suszarni torowej.
Zawartość wilgoci w materiałach bambusowych musi być kontrolowana zgodnie z lokalnymi warunkami klimatycznymi i środowiskiem użytkowania.Na przykład kontrolowana zawartość wilgoci na północy i południu Chin jest inna.Zawartość wilgoci w produktach używanych na północy jest bardzo niska iw normalnych warunkach powinna być kontrolowana na poziomie 5-9%.
Zawartość wilgoci w każdej jednostce tworzącej bambusową podłogę, a mianowicie w bambusowym pasku, musi być jednolita.Na przykład podłoga ze sznurków bambusowych (płyta płaska) wymaga równomiernej zawartości wilgoci w paskach bambusa na powierzchni, środkowej i dolnej warstwie, aby po wyprodukowaniu bambusowej podłogi nie było jej łatwo odkształcać i wyginać.
Jest to również ważne ogniwo zapobiegające pękaniu podłogi.Nierównomierna lub nadmierna zawartość wilgoci może powodować deformację lub pękanie podłogi w wyniku zmian czynników środowiskowych, takich jak temperatura i wilgotność sucha.Zawartość wilgoci można ustawić w zależności od wilgotności powietrza w różnych obszarach.Tak wykonana podłoga może zagwarantować dostosowanie się do odpowiedniego środowiska klimatycznego.
Wysokiej jakości podłoga przechodzi sześciopunktowe, wieloaspektowe testy podczas suszenia, aby upewnić się, że każdy kawałek bambusowych pasków, a także zawartość wilgoci w bambusowych paskach, na powierzchni i wewnątrz, są zrównoważone, aby zapewnić, że pęknięcia i deformacje podłogi z powodu różnych warunków wilgotnościowych.Konsumentom trudno jest po prostu zmierzyć zawartość wilgoci.Bezpieczniejszym sposobem rozwiązania tego problemu jest wybór renomowanego i regularnego producenta podłóg bambusowych, który może produkować płyty.
6.drobne struganie
Listwy bambusowe są drobno strugane zgodnie z wymaganymi specyfikacjami.
7.Wybór produktu
Podziel paski bambusa na różne poziomy.
8.Klejenie i tłoczenie
Montaż kleju i półfabrykatu: Wybierz wysokiej jakości kleje przyjazne dla środowiska, nałóż klej zgodnie z zalecaną ilością kleju i równomiernie rozprowadź, a następnie zmontuj paski bambusa zgodnie z wymaganą specyfikacją.
Prasowanie na gorąco i klejenie: Prasowanie na gorąco to kluczowy proces.Pod określonym ciśnieniem, temperaturą i czasem płyta jest wklejana w półfabrykat.Wykończenie powierzchni pasków bambusa, klej i warunki prasowania na gorąco mają duży wpływ na siłę wiązania bambusowej podłogi.
Siła wiązania podłóg bambusowych jest inna niż podłóg drewnianych.Powstaje poprzez sklejanie i prasowanie wielu kawałków bambusa.Jakość kleju, temperatura i ciśnienie kleju oraz czas utrwalania termicznego i docisku mają wpływ na jakość kleju.Niewystarczająca siła wiązania może odkształcać się i pękać.Prostym sposobem sprawdzenia siły wiązania jest namoczenie lub ugotowanie kawałka podłogi w wodzie.Porównaj stopień rozszerzenia, odkształcenia i otwarcia oraz wymagany czas.To, czy podłoga bambusowa zostanie zdeformowana, czy odklejona, ma świetny związek z siłą wiązania.
9.Głowica tnąca
10.Separacja kolorów płyty inspekcyjnej
11.Lamówka
12.Przycinanie to żeński czop
13.Podczas produkcji płyty przeciw czopowi krótka główka powinna się odwrócić
14.Szlifowanie
Potraktuj powierzchnię płyty, aby powierzchnia była gładka, i napraw grubość płaskiej płyty
15.Czopowanie
Formarze
Spód i boki deski bambusowej są czopowane.
Czopowanie dwustronne
Podłoga bambusowa jest czopowana w pionie i poziomie.
Czopowanie jest również powszechnie znane jako rowkowanie, które jest wklęsło-wypukłym wycięciem podczas łączenia podłogi, co jest kluczem do zapewnienia idealnego łączenia podłogi.Szczelina między dwoma piętrami jest ciasna, gdy wpust jest precyzyjnie zaplatany.
16.Farba
Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z otaczającego środowiska do bambusowej podłogi i aby powierzchnia deski miała właściwości przeciw zanieczyszczeniom, odporności na ścieranie i właściwości dekoracyjne, bambusową podłogę należy pomalować.Generalnie po 5 podkładach (lakier) i 2 stronach (lakier) powierzchnia bambusowej podłogi została pokryta grubą ochronną warstwą farby.Twardość powłoki farby nie jest im twardsza tym lepsza, powinna być umiarkowana, aby zapewnić, że powłoka farby ma pewien stopień odporności na zużycie, zarysowania i twardości.
Farba na powierzchni bambusowej podłogi.Podłogi na rynku dzielą się na jasne i półmatowe.Błyszczący to proces powlekania kurtynowego, który jest bardzo piękny, ale jego lico jest wytarte i zdarte, dlatego podczas użytkowania należy go starannie pielęgnować.Mat i półmat to procesy powlekania wałkiem, o delikatnym kolorze i silnej przyczepności farby.
Na rynku jest pięć dna i dwie strony, siedem dna i dwie strony.Podczas nakładania podkładu wybierz bezpieczną i przyjazną dla środowiska farbę wysokiej jakości, która nie tylko utrzyma zdrowe środowisko domowe, ale także zapewni piękno, wodoodporność i odporność na choroby.Aby zapewnić dobrą przyczepność farby, należy przeszlifować jedną warstwę farby.Po wielokrotnym szlifowaniu i malowaniu powierzchnia podłogi jest gładka i płaska bez pęcherzyków powietrza.
17.Kontrola gotowego produktu
Sprawdź gotowy produkt.Przyczepność, efekt powierzchni, odporność na ścieranie i połysk.
W celu zapewnienia najwyższej jakości posadzki na rynkach europejskich i amerykańskich wdraża się inspekcję folii, a wiele krajowych firm nadal stosuje tę technologię inspekcji.Oczywiście względny koszt jest wyższy