డార్క్ రెడ్ స్ట్రాండ్ నేసిన వెదురు అంతస్తు

ఎ.వెదురు ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం:
మోసో వెదురు→కత్తిరించడం→బయటి కీళ్లను మృదువుగా చేయడం→ స్ట్రిప్స్‌ను తెరవడం→లోపలి కీళ్లను తొలగించడం→వెదురు కుట్లు (వెదురు ఆకుపచ్చ మరియు వెదురు పసుపును తొలగించడానికి) రెండు వైపులా ప్లాన్ చేయడం →స్టీమింగ్ (కీటకాల వ్యతిరేక మరియు యాంటీ బూజు చికిత్స) లేదా కార్బోనైజ్డ్ కలరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్→ఎండబెట్టడం→వెదురు ఫైన్ ప్లానింగ్ →వెదురు స్ట్రిప్ సార్టింగ్→గ్లూయింగ్→అసెంబ్లింగ్ బ్లాంక్‌లు→హాట్ ప్రెస్ బాండింగ్→సాండింగ్→ఫిక్స్‌డ్ లెంగ్త్ కటింగ్→నాలుగు వైపుల ప్లానింగ్ (స్థిర వెడల్పు, వెనుక పొడవైన గాడి మరియు గొడ్డు పొడవు)→ )→స్ప్రే సీలింగ్ ఎడ్జ్ పెయింట్→ ప్లెయిన్ బోర్డ్ సాండింగ్ → సార్టింగ్ → దుమ్ము తొలగింపు → నీటి ఆధారిత ప్రైమర్ → వేడి గాలి ఎండబెట్టడం → పుట్టీ → UV క్యూరింగ్ → ప్రైమర్ → UV క్యూరింగ్ → క్యూరింగ్ → UV క్యూరింగ్ → టాప్ ఇసుక → స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ ఫినిషింగ్ పెయింట్ → UV క్యూరింగ్ → తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్

B. వెదురు ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ:
1.ముడి వెదురు తనిఖీ
వెదురు ఫ్లోరింగ్ సాధారణంగా మోసో వెదురును ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే మోసో వెదురు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు వెదురు వయస్సు మరియు పదార్థం యొక్క స్థానానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.వెదురు వయస్సు 4 సంవత్సరాల కన్నా తక్కువ, వెదురు యొక్క అంతర్గత భాగాల లిగ్నిఫికేషన్ డిగ్రీ సరిపోదు, బలం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పొడి సంకోచం మరియు వాపు రేటు పెద్దది.5 సంవత్సరాల కంటే పాత వెదురును వాడాలి.వెదురు సాధారణంగా మందపాటి వేర్లు మరియు సన్నని చిట్కాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, రొమ్ము ఎత్తు 10cm కంటే ఎక్కువ మరియు గోడ మందం 7mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన స్ట్రెయిట్ రాడ్‌లతో కూడిన తాజా మోసో వెదురును సాధారణంగా ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
2.మెటీరియల్ బ్రేక్
మోసో వెదురు మందపాటి వేర్లు మరియు సన్నని పైభాగాలను కలిగి ఉంటుంది.వెదురు గొట్టాలు గోడ మందం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం వేరు చేయబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట పొడవులో కత్తిరించబడతాయి.
3. పంచింగ్
ముడి వెదురును సాధారణ వెదురు స్ట్రిప్స్‌లో కడగాలి
4 మొదటి ప్రణాళిక
ఎండబెట్టిన తర్వాత, రఫ్ ప్లానింగ్ ద్వారా మిగిలిపోయిన వెదురు ఆకుపచ్చ, వెదురు పసుపు మరియు కత్తి గుర్తులను తొలగించడానికి అన్ని వైపులా చక్కటి ప్లానింగ్ కోసం వెదురు కుట్లు అన్ని వైపులా ప్లాన్ చేయాలి.ఈ చికిత్స తర్వాత, వెదురు కుట్లు మరియు వెదురు కుట్లు పగుళ్లు లేకుండా గట్టిగా అతుక్కోవచ్చు., పగుళ్లు లేవు, డీలామినేషన్ లేదు.వెదురు స్ట్రిప్స్‌ను చక్కటి ప్లానింగ్ తర్వాత క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని మరియు పెద్ద రంగు తేడాలు ఉన్న వెదురు స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి తీసివేయబడతాయి.
వెదురు స్ట్రిప్స్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క ప్రాథమిక చికిత్స.ఉపరితలం గుండు మరియు పసుపు, అంటే వెదురు చర్మం మరియు మాంసం తొలగించబడతాయి మరియు మధ్య మందపాటి ఫైబర్ పొర మాత్రమే ఉంచబడుతుంది.సాంప్రదాయ వెదురు ఉత్పత్తులు మొత్తం స్థూపాకార వెదురు పదార్థాన్ని నిర్దేశించిన ఆకారంలోకి వంచడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.ఇది పసుపు తొలగించడానికి ప్రణాళిక చేయలేదు.ఉపరితలంపై వెదురు ఆకుపచ్చ, అంటే, వెదురు చర్మం భాగం యొక్క సాంద్రత ముడి ఫైబర్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అదే పొడి తేమ పరిస్థితిలో సంకోచం వైకల్య రేటు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పగుళ్లను కలిగించడం సులభం.వెదురు పసుపు అనేది వెదురు గొట్టం లోపలి గోడపై వెదురు మాంసం యొక్క భాగం.ఇది అధిక చక్కెర మరియు ఇతర పోషకాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని తొలగించకపోతే కీటకాలు పెరగడం సులభం.
మందం పరంగా, వెదురు యొక్క ఫ్లెక్చరల్ బలం చెక్క కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 15mm మందపాటి వెదురు ఫ్లోరింగ్ తగినంత ఫ్లెక్చరల్, కంప్రెసివ్ మరియు ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెరుగైన ఫుట్ అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది.కొంతమంది తయారీదారులు, మందంగా ఉంటే మంచిదనే వినియోగదారుల మనస్తత్వాన్ని తీర్చడానికి, వారు ఆకుపచ్చ లేదా పసుపును తీసివేయరు.వెదురు షీట్లను అతికించిన తర్వాత, వెదురు నేల యొక్క మందం 17 మిమీ లేదా 18 మిమీకి చేరుకోగలిగినప్పటికీ, బంధం బలం మంచిది కాదు మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.అధిక-నాణ్యత వెదురు ఫ్లోరింగ్ కోసం, వెదురుకు రెండు వైపులా వెదురు ఆకుపచ్చ మరియు పసుపు వెదురు సుమారుగా ప్లాన్ చేయబడింది.వెదురు ఖాళీలను గట్టిగా అతుక్కొని చేయడానికి, వాటిని చక్కగా ప్లాన్ చేయాలి.మందం మరియు వెడల్పు సహనం 0.1mm లోపల నియంత్రించబడాలి., వెదురు ఖాళీలను బంధించడానికి ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థం కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది మరియు సంశ్లేషణ చాలా బలంగా ఉంటుంది.5. వంట బ్లీచింగ్ లేదా కార్బొనైజేషన్
వెదురు యొక్క రసాయన కూర్పు ప్రాథమికంగా చెక్కతో సమానంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా సెల్యులోజ్, హెమిసెల్యులోజ్, లిగ్నిన్ మరియు వెలికితీసే పదార్థాలు.అయితే, వెదురులో కలప కంటే ఎక్కువ ప్రోటీన్, చక్కెర, స్టార్చ్, కొవ్వు మరియు మైనపు ఉన్నాయి.ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ తగినప్పుడు ఇది కీటకాలు మరియు శిలీంధ్రాల ద్వారా సులభంగా క్షీణిస్తుంది.అందువల్ల, వెదురు కుట్లు కఠినమైన ప్లానింగ్ (సహజ రంగు) తర్వాత ఉడికించాలి.) లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమతో కూడిన కార్బొనైజేషన్ చికిత్స (గోధుమ రంగు) చక్కెర మరియు స్టార్చ్ వంటి కొన్ని పదార్దాలను తొలగించి, కీటకాలు మరియు శిలీంధ్రాల సంతానోత్పత్తిని నిరోధించడానికి క్రిమి వికర్షకాలు, సంరక్షణకారులను మొదలైనవి జోడించండి.
సహజ రంగు ఫ్లోర్‌ను 90℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌తో బ్లీచ్ చేస్తారు మరియు వేర్వేరు గోడ మందంతో వేర్వేరు మూలాలకు బ్లీచింగ్ సమయం భిన్నంగా ఉంటుంది.4~5mm కోసం 3.5 గంటలు, 6~8mm కోసం 4 గంటలు.
కార్బన్-రంగు ఫ్లోరింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద ద్వితీయ కార్బొనైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
సెకండరీ కార్బొనైజేషన్ టెక్నాలజీ వెదురులోని గుడ్లు, కొవ్వు, చక్కెర మరియు ప్రోటీన్ వంటి అన్ని పోషకాలను కార్బోనైజ్ చేస్తుంది, పదార్థాన్ని తేలికగా చేస్తుంది మరియు వెదురు ఫైబర్‌లు "బోలు ఇటుక" ఆకారంలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది తన్యత, సంపీడన బలం మరియు జలనిరోధితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. పనితీరు.
5. ఎండబెట్టడం
స్టీమింగ్ చికిత్స తర్వాత వెదురు చిప్స్ యొక్క తేమ 80% మించి, సంతృప్త స్థితికి చేరుకుంటుంది.వెదురు యొక్క తేమ నేరుగా వెదురు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఆకృతి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.వెదురు ఫ్లోరింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే వెదురు ముడి పదార్థాలను అంటుకునే ముందు పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.వెదురు ఎండబెట్టడం అనేది బట్టీని ఎండబెట్టడం లేదా ట్రాక్ ఎండబెట్టడం కొలిమి ద్వారా జరుగుతుంది.
స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు వినియోగ పర్యావరణానికి అనుగుణంగా వెదురు పదార్థాల తేమను నియంత్రించడం అవసరం.ఉదాహరణకు, చైనా యొక్క ఉత్తర మరియు దక్షిణ ప్రాంతాలలో నియంత్రించబడే తేమ భిన్నంగా ఉంటుంది.ఉత్తరాన ఉపయోగించే ఉత్పత్తుల తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో 5-9% వద్ద నియంత్రించబడాలి.
వెదురు నేలను తయారు చేసే ప్రతి యూనిట్‌లోని తేమ శాతం, అవి వెదురు స్ట్రిప్, ఏకరీతిగా ఉండాలి.ఉదాహరణకు, వెదురు స్ట్రింగ్ ఫ్లోర్‌కు (ఫ్లాట్ ప్లేట్) ఉపరితలం, మధ్య మరియు దిగువ పొరలపై వెదురు స్ట్రిప్స్‌లో ఏకరీతి తేమ అవసరం, తద్వారా వెదురు నేల ఉత్పత్తి అయిన తర్వాత దానిని వికృతీకరించడం మరియు వంగడం సులభం కాదు.
నేల పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన లింక్.అసమాన తేమ లేదా అధిక తేమ కారణంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి తేమ వంటి పర్యావరణ కారకాలలో మార్పుల కారణంగా నేల వైకల్యం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.వివిధ ప్రాంతాలలో గాలి తేమను బట్టి తేమను సెట్ చేయవచ్చు.ఈ విధంగా చేసిన నేల సంబంధిత వాతావరణ వాతావరణానికి అనుగుణంగా హామీ ఇస్తుంది.
అధిక-నాణ్యత అంతస్తు ఎండబెట్టడం సమయంలో ఆరు-పాయింట్ల బహుముఖ పరీక్షకు లోనవుతుంది, ప్రతి వెదురు స్ట్రిప్స్, అలాగే వెదురు స్ట్రిప్స్‌లోని తేమ శాతం, ఉపరితలం మరియు లోపలి భాగం సమతుల్యంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. వివిధ తేమ వాతావరణాల కారణంగా నేల పగుళ్లు మరియు వైకల్యాలు.వినియోగదారులకు తేమ శాతాన్ని కొలవడం కష్టం.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సురక్షితమైన మార్గం స్లాబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల ప్రసిద్ధ మరియు సాధారణ వెదురు ఫ్లోరింగ్ తయారీదారుని ఎంచుకోవడం.
6.చక్కటి ప్రణాళిక
వెదురు స్ట్రిప్స్ అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు చక్కగా ప్లాన్ చేయబడ్డాయి.
7.ఉత్పత్తి ఎంపిక
వెదురు కుట్లు వివిధ స్థాయిలలో క్రమబద్ధీకరించండి.
8.అంటుకోవడం మరియు అణచివేయడం
జిగురు మరియు ఖాళీ అసెంబ్లీ: అధిక-నాణ్యత గల పర్యావరణ అనుకూల సంసంజనాలను ఎంచుకోండి, సూచించిన జిగురు మొత్తం ప్రకారం జిగురును వర్తింపజేయండి మరియు సమానంగా విస్తరించండి, ఆపై అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వెదురు కుట్లు సమీకరించండి.
హాట్-ప్రెస్సింగ్ మరియు గ్లూయింగ్: హాట్-ప్రెస్సింగ్ అనేది ఒక కీలక ప్రక్రియ.పేర్కొన్న ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం కింద, స్లాబ్ ఖాళీగా అతుక్కొని ఉంటుంది.వెదురు స్ట్రిప్స్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు, అంటుకునే మరియు వేడిగా నొక్కే పరిస్థితులు వెదురు నేల యొక్క బంధం బలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
వెదురు ఫ్లోరింగ్ యొక్క బంధం బలం చెక్క ఫ్లోరింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇది వెదురు యొక్క బహుళ ముక్కలను అతుక్కొని మరియు నొక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడింది.జిగురు నాణ్యత, జిగురు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం మరియు వేడిని కాపాడే సమయం మరియు పీడనం అన్నీ జిగురు నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతాయి.తగినంత బంధం బలం వైకల్యం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.బంధం బలాన్ని పరీక్షించడానికి సులభమైన మార్గం నీటిలో నేల భాగాన్ని నానబెట్టడం లేదా ఉడికించడం.విస్తరణ, వైకల్యం మరియు తెరవడం మరియు అవసరమైన సమయాన్ని సరిపోల్చండి.వెదురు నేల వైకల్యం చెందుతుందా లేదా డీగమ్ చేయబడుతుందా అనేది బంధం బలంతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
9.తల కత్తిరించడం
10.తనిఖీ బోర్డు రంగు విభజన
11.కత్తిరించడం
12.ట్రిమ్మింగ్ అనేది ఆడ టెనాన్
13.యాంటీ-టెనాన్ బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, చిన్న తల చుట్టూ తిరగాలి
14.ఇసుక వేయడం
ఉపరితలం నునుపైన చేయడానికి స్లాబ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ట్రీట్ చేయండి మరియు సాదా స్లాబ్ యొక్క మందాన్ని సరిచేయండి
15.టెనోనింగ్
మౌల్డర్లు
వెదురు బోర్డు యొక్క దిగువ మరియు వైపులా టెనోన్ చేయబడింది.
డబుల్ ఎండ్ టెనోనింగ్
వెదురు నేల నిలువుగా మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటుంది.
టెనోనింగ్‌ను సాధారణంగా స్లాటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది నేలను స్ప్లిస్ చేసినప్పుడు పుటాకార-కుంభాకార నాచ్, ఇది నేల యొక్క ఖచ్చితమైన స్ప్లికింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి కీలకం.మోర్టైజ్ ఖచ్చితత్వంతో విభజించబడినప్పుడు రెండు అంతస్తుల మధ్య అంతరం గట్టిగా ఉంటుంది.
16.పెయింట్
వెదురు నేలపై దాడి చేయకుండా చుట్టుపక్కల వాతావరణంలో తేమను నిరోధించడానికి మరియు బోర్డు ఉపరితలం కాలుష్య నిరోధక, రాపిడి నిరోధకత మరియు అలంకరణ లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేయడానికి, వెదురు నేలపై పెయింట్ చేయాలి.సాధారణంగా 5 ప్రైమర్‌లు (లక్క) మరియు 2 వైపులా (లక్క) పూత తర్వాత, వెదురు నేల ఉపరితలం మందపాటి రక్షిత పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది.పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం అంత కష్టం కాదు, పెయింట్ ఫిల్మ్‌కి నిర్దిష్ట స్థాయి దుస్తులు నిరోధకత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మొండితనం ఉండేలా కాఠిన్యంలో మితంగా ఉండాలి.
వెదురు నేల ఉపరితలంపై పెయింట్ చేయండి.మార్కెట్‌లోని అంతస్తులు ప్రకాశవంతమైన మరియు సెమీ మాట్‌గా విభజించబడ్డాయి.మెరిసేది కర్టెన్ పూత ప్రక్రియ, ఇది చాలా అందంగా ఉంటుంది, కానీ దాని ముఖం ధరించి, ఒలిచినది, కాబట్టి దానిని ఉపయోగించినప్పుడు జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.మాట్ మరియు సెమీ-మాట్ రోలర్ పూత ప్రక్రియలు, మృదువైన రంగు మరియు బలమైన పెయింట్ సంశ్లేషణ.
మార్కెట్‌లో ఐదు దిగువన మరియు రెండు వైపులా, ఏడు దిగువన మరియు రెండు వైపులా ఉన్నాయి.ప్రైమర్‌ను వర్తించేటప్పుడు సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన అధిక-నాణ్యత పెయింట్‌ను ఎంచుకోండి, ఇది ఆరోగ్యకరమైన ఇంటి వాతావరణాన్ని నిర్వహించడమే కాకుండా, అందం, నీటి నిరోధకత మరియు వ్యాధి నిరోధకతను కూడా సాధించగలదు.మంచి పెయింట్ సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, పెయింట్ యొక్క ఒక పొర తప్పనిసరిగా ఇసుకతో వేయాలి.పదేపదే ఇసుక వేయడం మరియు పెయింటింగ్ చేసిన తర్వాత, నేల ఉపరితలం బుడగలు లేకుండా మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది.
17.పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ
తుది ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయండి.సంశ్లేషణ, ఉపరితల ప్రభావం, రాపిడి నిరోధకత మరియు గ్లోస్.
ఫ్లోర్ యొక్క అత్యాధునిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ మార్కెట్‌లు ఫిల్మ్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌ని అమలు చేస్తాయి మరియు అనేక దేశీయ కంపెనీలు ఈ తనిఖీ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం కొనసాగిస్తున్నాయి.వాస్తవానికి, సాపేక్ష వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది