Tünd Qırmızı Strand Toxunmuş Bambuk Döşəmə

A. Bambuk döşəmə istehsal prosesinin qısa təqdimatı:
Moso bambuk→kəsik→xarici oynaqları hamarlayın→zolaqları açın→daxili oynaqları çıxarın→bambuk zolaqlarının hər iki tərəfini planarlayın (bambuk yaşıl və bambuk sarısını çıxarmaq üçün)→buxarlama (həşərat və kif əleyhinə müalicə) və ya kömürləşmiş rəngləmə müalicəsi→qurutma→bambukdan incə hamarlama →Bambuk zolaqlarının çeşidlənməsi →Yapışdırılması→Blankaların yığılması→İsti preslə yapışdırma→Zımpara→Sabit uzunluqda kəsmə→Dördtərəfli planya (sabit en, arxa yiv)→İkitərəfli frezeleme (üfüqi və uzununa kəsmə) )→Sprey sızdırmazlıq kənarı boyası → Düz lövhənin zımparalanması → çeşidlənməsi → tozun təmizlənməsi → su əsaslı astar → isti hava ilə qurutma → şlak → UV ilə qurutma → astar → UV ilə müalicə → zımpara → astar → UV ilə müalicə → zımpara → üst qat → UV ilə müalicə → cızıqlara davamlılıq Son boya → UV ilə müalicə → yoxlama → qablaşdırma

B. Bambuk döşəmə istehsalı prosesinin ətraflı izahı:
1.Xam bambuk yoxlaması
Bambuk döşəməsi ümumiyyətlə xammal kimi moso bambukundan istifadə edir, lakin moso bambukunun mexaniki xüsusiyyətləri bambuk yaşı və materialın yeri ilə sıx bağlıdır.Bambuk yaşı 4 ildən azdır, bambukun daxili komponentlərinin lignification dərəcəsi kifayət deyil, gücü qeyri-sabitdir və quru büzülmə və şişkinlik dərəcəsi böyükdür.5 yaşdan yuxarı bambuklardan istifadə edilməlidir.Bambuk ümumiyyətlə qalın köklərə və nazik uclara malikdir.Buna görə də, ümumiyyətlə, xammal kimi döş hündürlüyündə diametri 10 sm-dən və divar qalınlığı 7 mm-dən çox olan düz çubuqları olan təzə moso bambukları istifadə olunur.
2.Material fasiləsi
Moso bambukunun qalın kökləri və nazik zirvələri var.Bambuk borular divar qalınlığının dərəcəsinə görə fərqlənir və müəyyən uzunluqlara kəsilir.
3. Zərbə
Çiy bambunu adi bambuk zolaqlarına yuyun
4 ilk plan
Quruduqdan sonra bambuk zolaqları kobud planalama nəticəsində qalan bambuk yaşıl, bambuk sarısı və bıçaq izlərini çıxarmaq üçün hər tərəfdən incə plana almaq üçün hər tərəfə planlaşdırılmalıdır.Bu müalicədən sonra bambuk zolaqları və bambuk zolaqları çatlar olmadan möhkəm yapışdırıla bilər., Heç bir çatlama, təbəqələşmə yoxdur.Bambuk zolaqları incə plandan sonra çeşidlənməlidir və emal ölçüsünün tələblərinə cavab verməyən və böyük rəng fərqləri olan bambuk zolaqlar istehsal xəttindən çıxarılır.
Bambuk zolaqlarının səthinin ilkin müalicəsi.Səthi qırxılmış və saralmış, yəni bambuk qabığı və əti çıxarılır və yalnız orta qalın lif təbəqəsi saxlanılır.Ənənəvi bambuk məhsulları, bütün silindrik bambuk materialını müəyyən edilmiş formaya bükməklə işlənir.Sarının çıxarılması planlaşdırılmayıb.Səthdəki bambuk yaşılı, yəni bambuk dəri hissəsinin sıxlığı xam lifdən fərqlidir və eyni quru rütubət şəraitində büzülmə deformasiya dərəcəsi Fərqlidir, buna görə çatlamağa səbəb olmaq asandır.Bambuk sarısı, bambuk borusunun daxili divarındakı bambuk ətinin bir hissəsidir.Tərkibində yüksək şəkər və digər qida maddələri var və onu çıxarmazsa, həşərat yetişdirmək asandır.
Qalınlıq baxımından bambukun özünün əyilmə gücü ağacdan daha yüksəkdir və 15 mm qalınlığında bambuk döşəmə kifayət qədər əyilmə, sıxılma və təsir gücünə malikdir və daha yaxşı ayaq hissi var.Bəzi istehsalçılar, istehlakçının zehniyyətini təmin etmək üçün nə qədər qalın, o qədər yaxşıdır, yaşıl və ya sarı rəngi çıxarmazlar.Bambuk təbəqələr yapışdırıldıqdan sonra, bambuk döşəmənin qalınlığı 17 mm və ya 18 mm-ə çata bilsə də, yapışma gücü yaxşı deyil və çatlaması asandır.Yüksək keyfiyyətli bambuk döşəmə üçün, bambunun hər iki tərəfindəki bambuk yaşıl və sarı bambuk təxminən planlaşdırılmışdır.Bambuk boşluqlarını möhkəm yapışdırmaq üçün onlar incə planlaşdırılmalıdır.Qalınlıq və eni toleransları 0,1 mm daxilində nəzarət edilməlidir., Bambuk blanklarının yapışdırılması üçün istifadə olunan yapışqan da yüksək temperaturun təsiri altında tez bərkiyir və yapışma olduqca güclüdür.5. Pişirmə ağardılması və ya karbonlaşması
Bambukun kimyəvi tərkibi əsasən odunla eynidir, əsasən sellüloza, hemiselüloz, liqnin və ekstraktiv maddələrdir.Bununla belə, bambukda ağacdan daha çox protein, şəkər, nişasta, yağ və mum var.Temperatur və rütubət uyğun olduqda həşəratlar və göbələklər tərəfindən asanlıqla aşınır.Buna görə də, kobud planyadan sonra (təbii rəng) bambuk zolaqlarını bişirmək lazımdır.) Və ya şəkər və nişasta kimi bəzi ekstraktları çıxarmaq üçün yüksək temperaturda və yüksək rütubətdə karbonlaşma müalicəsi (qəhvəyi rəng), həşəratların və göbələklərin çoxalmasının qarşısını almaq üçün həşərat kovucuları, konservantlar və s. əlavə edin.
Təbii rəngli döşəmə 90℃ temperaturda hidrogen peroksid ilə ağardılır və müxtəlif divar qalınlığı olan müxtəlif köklər üçün ağartma vaxtı fərqlidir.4~5mm üçün 3,5 saat, 6~8mm üçün 4 saat.
Karbon rəngli döşəmə yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında ikincil karbonlaşma prosesi ilə işlənir.
İkinci dərəcəli karbonlaşdırma texnologiyası yumurta, yağ, şəkər və zülal kimi bütün qida maddələrini bambukda karbonlaşdıraraq materialı yüngülləşdirir və bambuk lifləri “boş kərpic” şəklində düzülür ki, bu da dartılma, sıxılma gücü və suya davamlılığı xeyli yaxşılaşdırır. performans.
5. Qurutma
Buxarla müalicədən sonra bambuk çiplərinin nəmliyi 80% -dən çox doymuş vəziyyətə çatır.Bambukun nəmliyi bambuk emalından sonra hazır məhsulun ölçüsü və formasının sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.Bambuk döşəmə məhsullarının keyfiyyətini təmin etmək üçün emal üçün istifadə olunan bambuk xammalı yapışdırmadan əvvəl tam qurudulmalıdır.Bambuk qurutma qurutma sobası və ya iz qurutma sobası ilə həyata keçirilir.
Bambuk materiallarının rütubət tərkibinə yerli iqlim şəraitinə və istifadə mühitinə uyğun olaraq nəzarət edilməlidir.Məsələn, Çinin şimalında və cənubunda nəzarət edilən rütubət fərqlidir.Şimalda istifadə edilən məhsulların rütubəti çox aşağıdır və normal şəraitdə 5-9% səviyyəsində nəzarət edilməlidir.
Bambuk döşəməsini təşkil edən hər bir bölmənin, yəni bambuk zolağının rütubətinin vahid olması tələb olunur.Məsələn, bambuk simli döşəmə (düz boşqab) səthdə, orta və alt təbəqələrdə bambuk zolaqlarının vahid rütubətini tələb edir ki, bambuk döşəmə istehsal edildikdən sonra deformasiya və əyilmək asan deyil.
Bu da döşəmənin çatlamasını qarşısını almaq üçün vacib bir əlaqədir.Qeyri-bərabər rütubət və ya həddindən artıq nəmlik, temperatur və quru rütubət kimi ətraf mühit amillərinin dəyişməsi səbəbindən döşəmənin deformasiyasına və ya çatlamasına səbəb ola bilər.Rütubət müxtəlif ərazilərdə havanın rütubətinə uyğun olaraq təyin edilə bilər.Bu şəkildə hazırlanmış döşəmə müvafiq iqlim mühitinə uyğunlaşmağa zəmanət verə bilər.
Yüksək keyfiyyətli döşəmə qurutma zamanı hər bir bambuk zolaq parçasının, həmçinin bambuk zolaqlarının, səthinin və içərisinin rütubətinin balanslaşdırılmış olmasını təmin etmək üçün altı nöqtəli çoxşaxəli sınaqdan keçir. müxtəlif rütubətli mühitlərə görə döşəmə çatları və deformasiyaları.İstehlakçılar üçün sadəcə nəm miqdarını ölçmək çətindir.Bu problemi həll etməyin daha təhlükəsiz yolu, plitələr istehsal edə bilən etibarlı və müntəzəm bambuk döşəmə istehsalçısını seçməkdir.
6.incə planlama
Bambuk zolaqları tələb olunan spesifikasiyalara uyğun olaraq incə planlaşdırılmışdır.
7.Məhsul seçimi
Bambuk zolaqlarını müxtəlif səviyyələrə ayırın.
8.Yapışdırmaq və sıxışdırmaq
Yapışqan və blankların yığılması: Yüksək keyfiyyətli ekoloji cəhətdən təmiz yapışdırıcılar seçin, təyin edilmiş yapışqan miqdarına uyğun olaraq yapışqan tətbiq edin və bərabər şəkildə yayın, sonra tələb olunan spesifikasiyalara uyğun olaraq bambuk zolaqlarını yığın.
İsti presləmə və yapışdırma: İsti presləmə əsas prosesdir.Göstərilən təzyiq, temperatur və vaxt altında plitə bir boşluğa yapışdırılır.Bambuk zolaqlarının səthi bitişi, yapışdırıcı və isti presləmə şəraiti bambuk döşəmənin yapışma gücünə böyük təsir göstərir.
Bambuk döşəmənin yapışma gücü taxta döşəmədən fərqlidir.Bir neçə bambuk parçasının yapışdırılması və basılması ilə hazırlanır.Yapışqanın keyfiyyəti, yapışqanın temperaturu və təzyiqi, istiliyin saxlanma müddəti və təzyiqi hamısı yapışqanın keyfiyyətinə təsir göstərir.Qeyri-kafi bağlanma gücü deformasiyaya və çatlaya bilər.Bağlanma gücünü yoxlamağın sadə yolu, döşəmənin bir hissəsini suda islatmaq və ya bişirməkdir.Genişlənmə, deformasiya və açılma dərəcəsini və tələb olunan vaxtı müqayisə edin.Bambuk döşəmənin deformasiyaya uğraması və ya yapışdırılmasının yapışma gücü ilə əla əlaqəsi var.
9.Kəsmə başı
10.Təftiş lövhəsinin rəng ayrılması
11.Kəsmə
12.Kəsmə qadın zənciridir
13.Anti-tenon board istehsal edərkən, qısa baş ətrafa dönməlidir
14.Zımpara
Səthi hamar etmək üçün plitənin səthini müalicə edin və düz plitənin qalınlığını düzəldin
15.Gərginlik
Kalıpçılar
Bambuk taxtanın alt və yan tərəfləri zımparalanmışdır.
İkiqat uc zərgərlik
Bambuk döşəməsi şaquli və üfüqi şəkildə kəsilir.
Zərbə, həmçinin, döşəmənin mükəmməl birləşməsi üçün əsas olan, döşəmənin birləşdirilməsi zamanı konkav-qabarıq çentik olan yuva kimi tanınır.Zımpara dəqiq bir şəkildə bağlandıqda iki mərtəbə arasındakı boşluq sıx olur.
16.Çəkmək
Ətraf mühitdəki nəmin bambuk döşəməyə nüfuz etməsinin qarşısını almaq və taxta səthinin çirklənməyə qarşı, aşınma müqavimətinə və bəzək xüsusiyyətlərinə malik olması üçün bambuk döşəmənin rənglənməsi lazımdır.Ümumiyyətlə 5 astar (lak) və 2 yan (lak) örtükdən sonra bambuk döşəmənin səthi qalın qoruyucu boya filmi ilə örtülmüşdür.Boya filminin sərtliyi nə qədər çətindirsə, bir o qədər yaxşıdır, boya filminin müəyyən dərəcədə aşınma müqavimətinə, cızılmaya və möhkəmliyə malik olmasını təmin etmək üçün sərtlik orta səviyyədə olmalıdır.
Bambuk döşəmənin səthini rəngləyin.Bazarda döşəmələr parlaq və yarı tutqun bölünür.Parlaq olanı pərdə örtmə prosesidir, çox gözəldir, lakin üzü köhnəlib soyulmuşdur, ona görə də istifadə edərkən ona diqqətlə qulluq edilməlidir.Mat və yarı tutqun, yumşaq rəng və güclü boya yapışması ilə rulon örtükləridir.
Bazarda beş alt və iki tərəf, yeddi alt və iki tərəf var.Astar tətbiq edərkən təhlükəsiz və ekoloji cəhətdən təmiz yüksək keyfiyyətli boya seçin, bu, yalnız sağlam bir ev mühitini qoruya bilməz, həm də gözəlliyə, suya davamlılığa və xəstəliklərə davamlılığa nail ola bilər.Boyanın yaxşı yapışmasını təmin etmək üçün bir qat boya zımpara edilməlidir.Dəfələrlə zımpara və rəngləmədən sonra döşəmənin səthi hamar və qabarcıqlar olmadan düzdür.
17.Hazır məhsulun yoxlanılması
Hazır məhsulu yoxlayın.Yapışma, səth effekti, aşınma müqaviməti və parıltı.
Döşəmənin qabaqcıl keyfiyyətini təmin etmək üçün Avropa və Amerika bazarları film yoxlamasını həyata keçirir və bir çox yerli şirkətlər bu yoxlama texnologiyasından istifadə etməyə davam edirlər.Təbii ki, nisbi xərc daha yüksəkdir