နက်မှောင်သော ကမ်းနားလမ်း ဝါးကြမ်းခင်း

A.ဝါးကြမ်းခင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အကျဉ်းမိတ်ဆက်
Moso ဝါး → ဖြတ်ထုတ်ခြင်း → အပြင်ဘက်အဆစ်များကို ချောမွေ့စေခြင်း → အစင်းများကိုဖွင့် → အတွင်းအဆစ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း → ဝါးအစင်းကြောင်းနှစ်ဖက်စလုံးကို စီမံခြင်း (ဝါးစိမ်းနှင့် ဝါးဝါဝါများကို ဖယ်ရှားရန်) → ပေါင်းထည့်ခြင်း (အင်းဆက်ပိုးမွှားနှိမ်နင်းရေး နှင့် အနာနှိမ်နင်းရေး) သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → ဝါးအကောင်းစား ပြုလုပ်ခြင်း → ဝါးအမြှောင်းများ စီခြင်း → ကော်ကပ်ခြင်း → ကွက်လပ်များ စုစည်းခြင်း → အပူဖိနှောင်ခြင်း → သဲထုတ်ခြင်း → ပုံသေ အရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်း → လေးဘက်သတ် ဆွဲချခြင်း (ပုံသေ အကျယ်၊ နောက်ဘက်ခြမ်း) → နှစ်ထပ်ကြိတ်ခြင်း (အလျားလိုက်နှင့် အရှည်လိုက် ဖြတ်ခြင်း ) → လေဖြန်းခြင်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်း → ရိုးရိုးဘုတ်သဲပြုလုပ်ခြင်း → စီခြင်း → ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း → ရေကိုအခြေခံသော primer → လေပူအခြောက်ခံခြင်း → ပူတင်း → UV curing → primer → UV curing → sanding → primer → UV curing → sanding → top coat → UV curing → ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆေးသုတ်ခြင်း → ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကုသခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း

B. ဝါးကြမ်းခင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်
1.ဝါးကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။
ဝါးကြမ်းခင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မိုဆိုဝါးကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသော်လည်း မိုဆိုဝါး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဝါးခေတ်နှင့် ပစ္စည်း၏တည်နေရာတို့နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ဝါး၏သက်တမ်းသည် 4 နှစ်အောက်ဖြစ်ပြီး ဝါး၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အလင်းဝင်နှုန်းသည် မလုံလောက်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ရောင်ရမ်းမှုနှုန်း ကြီးမားပါသည်။၅ နှစ်အထက် ဝါးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဝါးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အမြစ်ထူပြီး ပါးလွှာသော ထိပ်ဖျားများရှိသည်။ထို့ကြောင့် ရင်သားအမြင့် 10 စင်တီမီတာထက်ကြီးသော အချင်းရှိသော အဖြောင့်ချောင်းများပါသော လတ်ဆတ်သော moso ဝါးများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
2.ပစ္စည်းပျက်
မိုဆိုဝါးတွင် အမြစ်ထူပြီး အဖျားပါးပါးရှိသည်။ဝါးပြွန်များကို နံရံအထူ၏ အတိုင်းအတာအလိုက် ခွဲခြားပြီး သတ်မှတ်ထားသော အလျားများအတိုင်း ဖြတ်ထားသည်။
3. လာကြတယ်။
ဝါးအစိမ်းကို ပုံမှန်ဝါးအမြှောင်းလေးတွေဖြစ်အောင် ဆေးပါ။
4 ပထမအစီအစဉ်
အခြောက်ခံပြီးပါက အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် ကျန်ကျန်နေသော ဝါးစိမ်း၊ ဝါးဝါနှင့် ဓားအစင်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကောင်းစွာ ညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤကုသမှုပြီးနောက်၊ ဝါးအစင်းများနှင့် ဝါးပြားများကို အက်ကွဲကြောင်းမရှိဘဲ ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ထားနိုင်သည်။ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ အညစ်အကြေးမရှိ၊ဝါးပြားများကို ကောင်းမွန်စွာ စီမံပြီးနောက် စီထားသင့်ပြီး ပြုပြင်ဆဲအရွယ်အစားနှင့် ကြီးမားသော အရောင်ကွဲပြားမှုများရှိသော ဝါးပြားများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ဖယ်ရှားသည်။
ဝါးအမြှောင်းမျက်နှာပြင်၏ပဏာမကုသမှု။မျက်နှာပြင်သည် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ပြီး အဝါရောင်ဖြစ်နေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဝါးအရေခွံနှင့် အသားများကို ဖယ်ရှားပြီး အလယ်အထူရှိသော ဖိုက်ဘာအလွှာကိုသာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ရိုးရာဝါးထုတ်ကုန်များကို ဆလင်ဒါဝါးပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို သတ်မှတ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ကွေးညွှတ်ခြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။အဝါရောင်ကို ဖယ်ရှားဖို့ မစီစဉ်ရသေးပါဘူး။ဝါးအစိမ်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝါးအရေခွံ၏ သိပ်သည်းဆသည် ဖိုက်ဘာဖိုက်ဘာများနှင့် ကွာခြားပြီး ခြောက်သွေ့သော စိုထိုင်းဆအခြေအနေအောက်တွင် တူညီသော စိုထိုင်းဆအခြေအနေအောက်တွင် ကျုံ့သွားသည့်နှုန်းသည် ကွဲပြားသောကြောင့် ကွဲအက်ရန် လွယ်ကူသည်။ဝါးအဝါရောင်သည် ဝါးပြွန်အတွင်းနံရံရှိ ဝါးအသား၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။သကြားနှင့် အခြားအာဟာရဓာတ်များ မြင့်မားစွာပါဝင်ပြီး ပိုးမွှားများကို မဖယ်ရှားပါက ကြီးထွားရန်လွယ်ကူသည်။
အထူ၏သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ဝါး၏ flexural strength သည် သစ်သားထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး 15mm အထူရှိသော ဝါးကြမ်းခင်းသည် လုံလောက်သော flexural၊ compressive နှင့် impact strength ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောခြေထောက်ခံစားမှုရှိသည်။အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် စားသုံးသူ၏စိတ်သဘောထားကို ပိုမိုထူလေကောင်းလေဖြစ်စေရန်အတွက် အစိမ်းရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်များကို မဖယ်ရှားကြပါ။ဝါးကြမ်းခင်းများ၏ အထူသည် ၁၇ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ၁၈ မီလီမီတာအထိ ရှိသော်လည်း ချည်နှောင်မှုအားကောင်းပြီး ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။အရည်အသွေးမြင့် ဝါးကြမ်းခင်းအတွက် ဝါးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဝါးစိမ်းနှင့် အဝါရောင်ဝါးများကို အကြမ်းဖျင်းစီစဉ်ထားသည်။ဝါးကွက်လပ်များကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီစဉ်ပေးရပါမည်။အထူနှင့် အကျယ် ခံနိုင်ရည်အား 0.1mm အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ဝါးကွက်လပ်များကို ချည်နှောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကော်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာပြီး ကပ်ခွာသည် အလွန်ပြင်းထန်သည်။5. အရောင်ချွတ်ဆေး သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ချက်ပြုတ်ခြင်း။
ဝါး၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ အခြေခံအားဖြင့် cellulose၊ hemicellulose၊ lignin နှင့် ထုတ်ယူသောဒြပ်ပစ္စည်းများနှင့် တူညီသည်။သို့သော် သစ်သားထက် ပရိုတင်း၊ သကြား၊ ကစီဓာတ်၊ အဆီနှင့် ဖယောင်းတို့ ပိုများသည်။အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ သင့်လျော်သောအခါတွင် အင်းဆက်များနှင့် မှိုများက အလွယ်တကူ တိုက်စားနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ဝါးခြမ်းများကို အကြမ်းဖျဉ်း (သဘာဝအရောင်) ဖောက်ပြီးနောက် ချက်ပြုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။) သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်ပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်သော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သန့်စင်မှု (အညိုရောင်) မှ သကြားနှင့် ကစီဓာတ်ကဲ့သို့သော ထုတ်ယူမှုများ၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားများနှင့် မှိုပေါက်ပွားမှုမှ ကာကွယ်ရန် အင်းဆက်ပိုးမွှားသတ်ဆေးများ၊ ကြာရှည်ခံပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ထည့်ပါ။
သဘာဝအရောင်တင်ကြမ်းပြင်ကို အပူချိန် 90 ℃ တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အရောင်ချွတ်ထားပြီး နံရံအထူ မတူညီသော အမြစ်အမျိုးမျိုးအတွက် အရောင်ချွတ်ချိန် ကွာခြားပါသည်။4 ~ 5 မီလီမီတာအတွက် 3.5 နာရီ၊ 4 နာရီ 6 ~ 8 မီလီမီတာ။
ကာဗွန်ရောင်ကြမ်းခင်းကို အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် ဆင့်ပွားကာဗွန်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ဒုတိယကာဗွန်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဝါးအတွင်းရှိဥများ၊ အဆီ၊ သကြားနှင့် ပရိုတင်းစသည့် အာဟာရအားလုံးကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းကို ပေါ့ပါးစေကာ ဝါးမျှင်များကို "အခေါင်းပေါက်အုတ်" ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် စီစဉ်ပေးကာ ဆန့်နိုင်အား၊ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေပြီး ရေစိုခံနိုင်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်။
5. အခြောက်ခံခြင်း။
ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ဝါးကြော်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 80% ထက် ပြည့်ဝသော အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိသည်။ဝါး၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ဝါးပြုပြင်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အချောထည်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ဝါးကြမ်းခင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဝါးကုန်ကြမ်းများကို ကော်မကပ်မီ အပြည့်အဝ အခြောက်လှန်းထားရပါမည်။ဝါးအခြောက်လှန်းခြင်းကို မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံအခြောက်ခံသည့် မီးဖိုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
ဝါးပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ဒေသရာသီဥတုအခြေအနေနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မြောက်ဘက်နှင့် တရုတ်နိုင်ငံတောင်ပိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွာခြားသည်။မြောက်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းပြီး ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် 5-9% ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ဝါးကြမ်းခင်းဟု ဆိုရသော် ဝါးကြမ်းခင်းတစ်ခုစီ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝါးကြမ်းခင်း (ပြားပြား) သည် ဝါးကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ ဝါးပြားများ မျက်နှာပြင်၊ အလယ်နှင့် အောက်အလွှာများတွင် တူညီသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လိုအပ်သောကြောင့် ဝါးကြမ်းခင်းများ ထွက်လာပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွေးညွှတ်ရန် မလွယ်ကူစေရန်။
၎င်းသည် ကြမ်းပြင်ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသောလင့်ခ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။မညီမညာသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုသည် အပူချိန်နှင့် ခြောက်သွေ့သော စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ အပြောင်းအလဲကြောင့် ကြမ်းပြင်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို မတူညီသောနေရာများရှိ လေထုစိုထိုင်းဆအလိုက် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ဤနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြမ်းပြင်သည် သက်ဆိုင်ရာ ရာသီဥတု ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အာမခံနိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့်ကြမ်းခင်းသည် ဝါးအစင်းတစ်ပိုင်းစီနှင့် ဝါးအခြမ်းများ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတို့ကို မျှတမှုရှိစေရန် အခြောက်ခံချိန်တွင် ခြောက်မှတ် ဘက်စုံစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော စိုထိုင်းဆ ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ကြမ်းပြင်အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ရိုးရှင်းစွာတိုင်းတာရန် စားသုံးသူများအတွက် ခက်ခဲသည်။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ပိုမိုဘေးကင်းသောနည်းလမ်းမှာ slabs များထုတ်လုပ်နိုင်သော ကျော်ကြားပြီး ပုံမှန်ဝါးကြမ်းခင်းထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။
6.ကောင်းမွန်သောစီစဉ်ခြင်း။
လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဝါးအမြှောင်းများကို ထုလုပ်ထားသည်။
7.ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှု
ဝါးပြားများကို အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် စီပါ။
8.ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ဖိနှိပ်ခြင်း။
ကော်နှင့်အလွတ် တပ်ဆင်ခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်သော ကော်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော ကော်ပမာဏအတိုင်း ကော်ကို လိမ်းပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ကာ လိုအပ်သည့် သတ်မှတ်ချက်များအရ ဝါးအပြားများကို စုစည်းပါ။
အပူ-နှိပ်ခြင်းနှင့် ကော်ကပ်ခြင်း- အပူ-နှိပ်ခြင်းသည် သော့ချက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သတ်မှတ်ထားသော ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်အောက်တွင်၊ အကွက်ကို အလွတ်တစ်ခုအဖြစ် ကော်ထားသည်။ဝါးအမြှေးပါးများ၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ကော်နှင့် ပူပြင်းသော ဖိအားအခြေအနေများသည် ဝါးကြမ်းပြင်၏ ချည်နှောင်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
ဝါးကြမ်းခင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် သစ်သားကြမ်းခင်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ဝါးအပိုင်းအစများစွာကို ကော်နှင့်ဖိခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ကော်အရည်အသွေး၊ ကော်၏အပူချိန်နှင့် ဖိအားနှင့် အပူထိန်းချိန်နှင့် ဖိအားအားလုံးသည် ကော်အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါက ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်နိုင်သည်။ချည်နှောင်မှုအားကောင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ ကြမ်းပြင်တစ်ခုအား ရေတွင်စိမ်ရန် သို့မဟုတ် ချက်ပြုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အဖွင့်အဆင့်နှင့် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ဝါးကြမ်းပြင်သည် ပုံပျက်နေမည် သို့မဟုတ် ပျော့သွားသည်ဖြစ်စေ ချည်နှောင်ခြင်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသည်။
9.ခေါင်းဖြတ်
၁၀။စစ်ဆေးရေးဘုတ်အဖွဲ့အရောင်ခွဲခြား
၁၁။ချုံ့ခြင်း။
၁၂။ချုံ့ခြင်းသည် အမျိုးသမီး တင်းနစ်မှုဖြစ်သည်။
၁၃။Anti-tenon board ကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ခေါင်းတိုသည် နောက်သို့လှည့်သင့်သည်။
၁၄။သဲများ
မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်၊ ပြားချပ်ချပ်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ပြီး ရိုးရိုးပြား၏ အထူကို ပြုပြင်ပါ။
၁၅။Tenoning
မှိုများ
ဝါးပျဉ်၏အောက်ခြေနှင့် ဘေးနှစ်ဖက်တို့သည် တင်းနစ်နေပါသည်။
နှစ်ချက်အဆုံး tenoning
ဝါးကြမ်းခင်းသည် ဒေါင်လိုက် နှင့် အလျားလိုက် ညီညာထားသည်။
Tenoning ကို ကြမ်းပြင်၏ ပြီးပြည့်စုံသော splicing သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်သည့် ကြမ်းပြင်ကို ခွဲလိုက်သောအခါ ခုံးခုံးထစ်ဖြစ်သည့် slotting ဟုလည်း အများအားဖြင့် လူသိများသည်။mortise ကို တိကျစွာ ခွဲထားသောအခါတွင် အထပ်နှစ်ထပ်ကြား ကွာဟချက် ကျဉ်းပါသည်။
၁၆။သုတ်
ဝါးကြမ်းခင်းကို အနီးပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်မ၀င်ရောက်စေရန်နှင့် ပျဉ်ပြားမျက်နှာပြင်သည် လေထုညစ်ညမ်းမှု ဆန့်ကျင်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အလှဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေရန်အတွက် ဝါးကြမ်းခင်းကို ဆေးသုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် primers 5 ခု (ယွန်း) နှင့် 2 ဘက် (ယွန်း) coating ပြီးနောက်၊ ဝါးကြမ်းပြင်၏မျက်နှာပြင်ကို ထူထဲသောအကာအကွယ်ဆေးဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။သုတ်ဆေးဖလင်၏ မာကျောမှုသည် ပိုကောင်းသည်မဟုတ်ပေ၊ သုတ်ဆေးဖလင်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုအချို့ရှိကြောင်း သေချာစေရန် သုတ်ဆေးဖလင်၏ မာကျောမှုမှာ အလယ်အလတ်ရှိသင့်သည်။
ဝါးကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ဆေးသုတ်ပါ။စျေးကွက်ရှိကြမ်းပြင်များကိုတောက်ပနှင့် semi-matt ခွဲခြားထားသည်။တောက်ပြောင်ခြင်းမှာ အလွန်လှပသော ကန့်လန့်ကာကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာသည် ပွန်းပဲ့သွားကာ စုတ်ပြဲသွားသောကြောင့် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဂရုတစိုက် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။matt နှင့် semi-matt များသည် နူးညံ့သောအရောင်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော ဆေးသားကို တွယ်ဆက်မှုရှိသော roller coating လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။
ဈေးကွက်တွင် အောက်ခြေငါးခုနှင့် နှစ်ဖက်၊ အောက်ခြေခုနစ်ခုနှင့် နှစ်ဖက်ရှိသည်။ကျန်းမာသောအိမ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက အလှတရား၊ ရေစိုခံနိုင်မှုနှင့် ရောဂါဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် primer ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဘေးကင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော အရည်အသွေးမြင့် သုတ်ဆေးကို ရွေးချယ်ပါ။သုတ်ဆေး၏ ကောင်းစွာ ကပ်ငြိမှု ရှိစေရန်အတွက် သုတ်ဆေးတစ်လွှာကို သဲဖြင့် သုတ်ရပါမည်။ထပ်ခါတလဲလဲ သဲနှင့်ဆေးသုတ်ပြီးနောက် ကြမ်းပြင်မျက်နှာပြင်သည် ပူဖောင်းများမရှိဘဲ ချောမွေ့နေပါသည်။
၁၇။ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း။
ကုန်ချောကို စစ်ဆေးပါ။ကပ်ငြိမှု၊ မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့်တောက်ပမှု။
ကြမ်းပြင်၏ နောက်ဆုံးပေါ် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဥရောပနှင့် အမေရိကဈေးကွက်များသည် ရုပ်ရှင်စစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ကြပြီး ပြည်တွင်းကုမ္ပဏီများသည် ဤစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာကို ဆက်လက်အသုံးပြုကြသည်။ဟုတ်ပါတယ်, ဆွေမျိုးကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။