Pardoseală din bambus țesut cu șuvițe roșu închis

A. Scurtă introducere a procesului de producție a pardoselilor din bambus:
Moso bambus→tăiați→ netezește îmbinările exterioare→ deschideți benzile→ îndepărtați îmbinările interioare→ rindeau ambele părți ale benzilor de bambus (pentru a îndepărta verdele de bambus și galbenul de bambus)→aburirea (tratament anti-insecte și anti-mucegai) sau tratament de colorare carbonizată → uscare → rindeluire fină bambus → Sortare benzi de bambus → Lipire → Asamblare semifabricate → Lipire prin presare la cald → Slefuire → Tăiere cu lungime fixă ​​→ Rindeluire pe patru fețe (lățime fixă, canelură din spate) → Frezare cu două capete (crepare orizontală și longitudinală) )→Spray vopsea de etanșare pentru margini→ Slefuire placă simplă → sortare → îndepărtare a prafului → grund pe bază de apă → uscare cu aer cald → chit → întărire UV → grund → întărire UV → șlefuire → grund → întărire UV → șlefuire → strat superior → întărire UV → rezistență la zgârieturi Vopsea de finisare → Întărire UV → inspecție → ambalare

B. Explicație detaliată a procesului de producție a pardoselilor din bambus:
1.Inspecție de bambus brut
Pardoseala din bambus folosește în general bambusul moso ca materie primă, dar proprietățile mecanice ale bambusului moso sunt strâns legate de vârsta bambusului și de locația materialului.Vârsta bambusului este mai mică de 4 ani, gradul de lignificare a componentelor interne ale bambusului nu este suficient, rezistența este instabilă, iar contracția uscată și rata de umflare sunt mari.Trebuie folosite bambusuri mai vechi de 5 ani.Bambusul are în general rădăcini groase și vârfuri subțiri.Prin urmare, ca materie primă se folosesc în general bambușii moso proaspeți cu tije drepte cu un diametru la înălțimea sânului mai mare de 10 cm și grosimea peretelui mai mare de 7 mm.
2.Rupere materială
Bambusul Moso are rădăcini groase și vârfuri subțiri.Tuburile de bambus se disting în funcție de gradul de grosime a peretelui și se decupează în lungimi specificate.
3. Lovitură de pumni
Spălați bambusul crud în benzi obișnuite de bambus
4 primul plan
După uscare, benzile de bambus trebuie să fie rindeluite pe toate părțile pentru o rindeluire fină pe toate părțile pentru a îndepărta verdele de bambus, galbenul de bambus și urmele de cuțit lăsate de rindeluirea brută.După acest tratament, benzile de bambus și benzile de bambus pot fi lipite ferm, fără crăpături., Fără crăpare, fără delaminare.Benzile de bambus trebuie sortate după rindeluire fină, iar benzile de bambus care nu îndeplinesc cerințele dimensiunii de prelucrare și au diferențe mari de culoare sunt îndepărtate de pe linia de producție.
Tratamentul preliminar al suprafeței benzilor de bambus.Suprafața este rasă și îngălbenită, adică se îndepărtează pielea și carnea de bambus și se reține doar stratul mediu de fibre gros.Produsele tradiționale din bambus sunt prelucrate prin îndoirea întregului material de bambus cilindric într-o formă prescrisă.Nu a fost planificat eliminarea galbenului.Verdele de bambus de la suprafață, adică densitatea părții pielii de bambus este diferită de fibra brută, iar rata de deformare a contracției în aceeași condiție de umiditate uscată Diferă, astfel încât este ușor să provoace crăpare.Galbenul de bambus este partea din carne de bambus de pe peretele interior al tubului de bambus.Conține un conținut ridicat de zahăr și alți nutrienți și este ușor să crești insecte dacă nu este îndepărtat.
În ceea ce privește grosimea, rezistența la încovoiere a bambusului în sine este mai mare decât cea a lemnului, iar podeaua din bambus cu o grosime de 15 mm are suficientă rezistență la încovoiere, compresiune și impact și are o senzație mai bună a piciorului.Unii producători, pentru a satisface mentalitatea consumatorului că cu cât este mai gros, cu atât mai bine, nu îndepărtează verdele sau galbenul.După ce foile de bambus sunt lipite, deși grosimea podelei de bambus poate ajunge la 17 mm sau 18 mm, rezistența de lipire nu este bună și este ușor de spart.Pentru podelele din bambus de înaltă calitate, bambusul verde și galben de pe ambele părți ale bambusului sunt rindeluite aproximativ.Pentru a face semifabricatele de bambus lipite strâns, acestea trebuie să fie rindeluite fin.Toleranțele de grosime și lățime trebuie controlate cu 0,1 mm., Adezivul folosit pentru lipirea semifabricatelor din bambus se va solidifica rapid si sub actiunea temperaturii ridicate, iar aderenta este extrem de puternica.5. Albirea sau carbonizarea la gătit
Compoziția chimică a bambusului este practic aceeași cu cea a lemnului, în principal celuloză, hemiceluloză, lignină și substanțe extractive.Cu toate acestea, bambusul conține mai multe proteine, zahăr, amidon, grăsimi și ceară decât lemnul.Este ușor erodat de insecte și ciuperci atunci când temperatura și umiditatea sunt adecvate.Prin urmare, benzile de bambus trebuie să fie gătite după rindeluirea brută (culoare naturală).) Sau tratament de carbonizare la temperatură ridicată și umiditate ridicată (culoare maro) pentru îndepărtarea unor extracte precum zahărul și amidonul, adăugarea de insecticide, conservanți etc. pentru a preveni reproducerea insectelor și ciupercilor.
Pardoseala de culoare naturală este albită cu peroxid de hidrogen la o temperatură de 90 ℃, iar timpul de albire este diferit pentru diferite rădăcini cu grosimi de perete diferite.3,5 ore pentru 4~5mm, 4 ore pentru 6~8mm.
Pardoseala de culoarea carbonului este prelucrată printr-un proces secundar de carbonizare la temperatură ridicată și presiune înaltă.
Tehnologia de carbonizare secundară carbonizează toți nutrienții, cum ar fi ouăle, grăsimea, zahărul și proteinele din bambus, făcând materialul ușor, iar fibrele de bambus sunt aranjate într-o formă de „cărămidă goală”, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența la tracțiune, la compresiune și impermeabilitatea. performanţă.
5. Uscare
Conținutul de umiditate al chipsurilor de bambus după tratamentul cu abur depășește 80%, ajungând la o stare saturată.Conținutul de umiditate al bambusului afectează direct stabilitatea dimensiunii și formei produsului finit după prelucrarea bambusului.Pentru a asigura calitatea produselor pentru pardoseli din bambus, materiile prime din bambus utilizate pentru prelucrare trebuie uscate complet înainte de lipire.Uscarea bambusului se face prin cuptor de uscare sau cuptor de uscare pe șenile.
Conținutul de umiditate al materialelor din bambus trebuie controlat în funcție de condițiile climatice locale și de mediul de utilizare.De exemplu, conținutul de umiditate controlat în nordul și sudul Chinei este diferit.Conținutul de umiditate al produselor utilizate în nord este foarte scăzut și ar trebui să fie controlat la 5-9% în circumstanțe normale.
Conținutul de umiditate al fiecărei unități care alcătuiește podeaua de bambus, și anume banda de bambus, trebuie să fie uniform.De exemplu, podeaua de sfoară de bambus (placă plată) necesită un conținut uniform de umiditate al benzilor de bambus de pe straturile de suprafață, mijloc și inferioară, astfel încât să nu fie ușor de deformat și îndoit după producerea podelei de bambus.
Aceasta este, de asemenea, o legătură importantă pentru a preveni crăparea podelei.Conținutul neuniform de umiditate sau conținutul excesiv de umiditate poate cauza deformarea sau crăparea podelei din cauza modificărilor factorilor de mediu, cum ar fi temperatura și umiditatea uscată.Conținutul de umiditate poate fi setat în funcție de umiditatea aerului din diferite zone.Pardoseala astfel realizată poate garanta adaptarea la mediul climatic corespunzător.
Pardoseala de înaltă calitate este supusă testării multiple în șase puncte în timpul uscării pentru a se asigura că fiecare bucată de benzi de bambus, precum și conținutul de umiditate al benzilor de bambus, suprafața și interiorul, sunt echilibrate, astfel încât să se asigure că pardoseala crapa si se deformeaza datorita diferitelor medii de umiditate.Este dificil pentru consumatori să măsoare pur și simplu conținutul de umiditate.Cel mai sigur mod de a rezolva această problemă este să alegeți un producător de podele din bambus reputat și obișnuit, care poate produce plăci.
6.rindeluire fină
Benzile de bambus sunt rindeluite fin conform specificațiilor cerute.
7.Selectarea produsului
Sortați benzile de bambus în diferite niveluri.
8.Lipirea și reprimarea
Lipici și asamblare semifabricată: Alegeți adezivi de înaltă calitate ecologici, aplicați lipici conform cantității prescrise de adeziv și întindeți uniform, apoi asamblați benzile de bambus conform specificațiilor necesare.
Presare la cald și lipire: Presarea la cald este un proces cheie.Sub presiunea, temperatura și timpul specificate, placa este lipită într-un semifabricat.Finisajul suprafeței benzilor de bambus, adezivul și condițiile de presare la cald au o mare influență asupra rezistenței de lipire a podelei de bambus.
Forța de aderență a podelei din bambus este diferită de cea a podelei din lemn.Se face prin lipirea și presarea mai multor bucăți de bambus.Calitatea adezivului, temperatura și presiunea adezivului și timpul de conservare a căldurii și presiunea toate au o influență asupra calității adezivului.Rezistența insuficientă de lipire se poate deforma și crăpa.Modul simplu de a testa rezistența aderării este să înmuiați sau să gătiți o bucată de podea în apă.Comparați gradul de dilatare, deformare și deschidere și timpul necesar.Indiferent dacă podeaua de bambus va fi deformată sau degumată are o relație excelentă cu puterea de lipire.
9.Cap de tăiere
10.Separarea culorilor panoului de inspecție
11.Tunderea
12.Tunderea este un tenon feminin
13.Când produceți plăci anti-tenon, capul scurt ar trebui să se întoarcă
14.Slefuire
Tratați suprafața plăcii pentru a face suprafața netedă și fixați grosimea plăcii simple
15.Tenonarea
Moletori
Partea inferioară și părțile laterale ale plăcii de bambus sunt înțepate.
Tenonare dublu
Pardoseala din bambus este fixată vertical și orizontal.
Tenonarea este, de asemenea, cunoscută sub denumirea de crestare, care este crestătura concav-convexă atunci când podeaua este îmbinată, care este cheia pentru a asigura îmbinarea perfectă a podelei.Distanța dintre cele două etaje este strânsă atunci când mortarul este îmbinat cu precizie.
16.A picta
Pentru a preveni umiditatea din mediul înconjurător să invadeze podeaua de bambus și pentru a face ca suprafața plăcii să aibă proprietăți anti-poluare, rezistență la abraziune și decor, podeaua din bambus trebuie vopsită.În general, după 5 grunduri (lac) și 2 fețe (lac), suprafața podelei din bambus a fost acoperită cu o peliculă de protecție groasă de vopsea.Duritatea filmului de vopsea nu este cu atât mai dură, cu atât mai bine, ar trebui să fie moderată ca duritate pentru a se asigura că filmul de vopsea are un anumit grad de rezistență la uzură, rezistență la zgârieturi și duritate.
Vopsea pe suprafața podelei de bambus.Pardoselile de pe piață sunt împărțite în luminoase și semi-mate.Cel strălucitor este procesul de acoperire a perdelei, care este foarte frumos, dar fața i-a fost uzată și decojită, așa că trebuie întreținută cu grijă atunci când o folosești.Mat și semi-mat sunt procese de acoperire cu role, cu culoare moale și aderență puternică a vopselei.
Există cinci funduri și două părți, șapte fund și două părți în piață.Alegeți vopsea sigură și ecologică de înaltă calitate atunci când aplicați grund, care nu numai că poate menține un mediu de casă sănătos, ci poate obține și frumusețe, rezistență la apă și rezistență la boli.Pentru a asigura o bună aderență a vopselei, un strat de vopsea trebuie șlefuit.După șlefuire și vopsire repetate, suprafața podelei este netedă și plană, fără bule.
17.Verificarea produsului finit
Inspectați produsul finit.Aderență, efect de suprafață, rezistență la abraziune și luciu.
Pentru a asigura calitatea de ultimă oră a podelei, piețele europene și americane implementează inspecția filmului, iar multe companii naționale continuă să folosească această tehnologie de inspecție.Desigur, costul relativ este mai mare