کف بامبو بافته شده قرمز تیره

الف.معرفی اجمالی فرآیند تولید کفپوش بامبو:
بامبو Moso← برش ← صاف کردن مفاصل بیرونی ← باز کردن نوارها ← برداشتن مفاصل داخلی ← صاف کردن دو طرف نوارهای بامبو (برای از بین بردن سبزه بامبو و زرد بامبو) → بخارپز کردن (ضد حشرات و ضد کپک) یا عملیات رنگ‌آمیزی کربنی → خشک کردن → صاف کردن بامبو → مرتب سازی نوار بامبو → چسباندن → مونتاژ قطعات → چسباندن با فشار داغ → سنباده → برش با طول ثابت → صافکاری چهار طرفه (عرض ثابت، شیار پشتی) → فرز دو طرفه (تنونی افقی و طولی) )← رنگ لبه آب بند اسپری ← سنباده معمولی ← مرتب سازی ← حذف گرد و غبار ← پرایمر پایه آب ← خشک کردن با هوای گرم ← بتونه ← پخت با اشعه ماوراء بنفش → آستر مقاومت در برابر خراش رنگ نهایی → پخت UV → بازرسی → بسته بندی

ب. توضیح دقیق فرآیند تولید کفپوش بامبو:
1.بازرسی بامبو خام
کفپوش بامبو به طور کلی از بامبو موسو به عنوان ماده اولیه استفاده می کند، اما خواص مکانیکی بامبو بامبو ارتباط نزدیکی با سن بامبو و محل مواد دارد.سن بامبو کمتر از 4 سال است، درجه چسبندگی اجزای داخلی بامبو کافی نیست، استحکام ناپایدار است و انقباض خشک و نرخ تورم زیاد است.باید از بامبوهای بالای 5 سال استفاده کرد.بامبو به طور کلی دارای ریشه های ضخیم و نوک نازکی است.بنابراین، بامبوهای موزو تازه با میله های مستقیم با قطر در ارتفاع سینه بیشتر از 10 سانتی متر و ضخامت دیواره بیشتر از 7 میلی متر معمولاً به عنوان مواد اولیه استفاده می شوند.
2.شکستن مواد
بامبو Moso دارای ریشه های ضخیم و قسمت بالایی نازک است.لوله های بامبو بر اساس درجه ضخامت دیواره متمایز می شوند و به طول های مشخص بریده می شوند.
3. مشت زدن
بامبوی خام را به نوارهای بامبوی معمولی بشویید
4 طرح اول
پس از خشک شدن، نوارهای بامبو باید از همه طرف برای صاف کردن خوب در هر طرف بچرخند تا باقیمانده آثار سبز بامبو، زرد بامبو و چاقویی که از صاف کردن خشن باقی مانده است، از بین برود.پس از این درمان می توان نوارهای بامبو و نوارهای بامبو را بدون ترک محکم چسباند.، بدون ترک خوردگی، بدون لایه برداری.نوارهای بامبو باید پس از صافکاری ریز مرتب شوند و نوارهای بامبو که نیازهای اندازه فرآوری را ندارند و تفاوت رنگ زیادی دارند از خط تولید حذف می شوند.
درمان اولیه سطح نوارهای بامبو.سطح آن تراشیده و زرد می شود، یعنی پوست و گوشت بامبو جدا می شود و فقط لایه فیبر ضخیم میانی باقی می ماند.محصولات سنتی بامبو با خم کردن کل مواد استوانه ای بامبو به شکل تعیین شده پردازش می شوند.برای حذف رنگ زرد برنامه ریزی نشده است.رنگ سبز بامبو در سطح، یعنی چگالی قسمت پوست بامبو با فیبر خام متفاوت است و نرخ تغییر شکل انقباض در شرایط رطوبت خشک مشابه متفاوت است، بنابراین ایجاد ترک خوردن آسان است.زرد بامبو بخشی از گوشت بامبو در دیواره داخلی لوله بامبو است.حاوی قند بالا و سایر مواد مغذی است و در صورت حذف نشدن، پرورش حشرات آسان است.
از نظر ضخامت، استحکام خمشی خود بامبو از چوب بیشتر است و کفپوش بامبو به ضخامت 15 میلی متر دارای مقاومت خمشی، فشاری و ضربه ای کافی است و حس پا بهتری دارد.برخی از تولیدکنندگان برای اینکه ذهنیت مصرف کننده را که هر چه ضخیم تر بهتر باشد، سبز یا زرد را حذف نمی کنند، برآورده کنند.پس از چسباندن ورقه های بامبو، اگرچه ضخامت کف بامبو می تواند به 17 میلی متر یا 18 میلی متر برسد، اما استحکام اتصال خوب نیست و به راحتی ترک می شود.برای کفپوش بامبو با کیفیت بالا، بامبو سبز و زرد بامبو در دو طرف بامبو به طور تقریبی چیده شده است.برای اینکه قسمت های بامبو به خوبی چسبانده شوند، باید آنها را ریز تراشید.تحمل ضخامت و عرض باید در 0.1 میلی متر کنترل شود.، چسب مورد استفاده برای چسباندن قطعات بامبو نیز در اثر دمای بالا به سرعت جامد می شود و چسبندگی بسیار قوی است.5. پخت و پز سفید کننده یا کربن
ترکیب شیمیایی بامبو اساساً با چوب، عمدتاً سلولز، همی سلولز، لیگنین و مواد استخراجی مشابه است.با این حال، بامبو حاوی پروتئین، قند، نشاسته، چربی و موم بیشتری نسبت به چوب است.زمانی که دما و رطوبت مناسب باشد به راحتی توسط حشرات و قارچ ها فرسایش می یابد.بنابراین، نوارهای بامبو باید پس از صاف کردن خشن (رنگ طبیعی) پخته شوند.) یا کاربونیزاسیون در دمای بالا و رطوبت بالا (رنگ قهوه ای) برای حذف برخی از عصاره ها مانند شکر و نشاسته، افزودن مواد دافع حشرات، مواد نگهدارنده و ... برای جلوگیری از پرورش حشرات و قارچ ها.
کف رنگ طبیعی با پراکسید هیدروژن در دمای 90 درجه سفید می شود و زمان سفید شدن برای ریشه های مختلف با ضخامت دیواره متفاوت است.3.5 ساعت برای 4 ~ 5 میلی متر، 4 ساعت برای 6 ~ 8 میلی متر.
کفپوش کربنی از طریق فرآیند کربنیزاسیون ثانویه تحت دمای بالا و فشار بالا پردازش می شود.
فناوری کربنیزاسیون ثانویه تمام مواد مغذی مانند تخم مرغ، چربی، شکر و پروتئین موجود در بامبو را کربن می‌کند و مواد را سبک می‌کند و الیاف بامبو به شکل "آجر توخالی" چیده شده‌اند که به شدت کشش، مقاومت فشاری و ضد آب را بهبود می‌بخشد. کارایی.
5. خشک کردن
رطوبت تراشه های بامبو پس از عملیات بخار دهی بیش از 80 درصد است و به حالت اشباع می رسد.محتوای رطوبت بامبو به طور مستقیم بر ثبات اندازه و شکل محصول نهایی پس از پردازش بامبو تأثیر می گذارد.به منظور اطمینان از کیفیت محصولات کفپوش بامبو، مواد اولیه بامبو مورد استفاده برای فرآوری باید قبل از چسباندن کاملاً خشک شوند.خشک کردن بامبو توسط کوره خشک کن یا کوره خشک کردن مسیر انجام می شود.
میزان رطوبت مواد بامبو باید با توجه به شرایط آب و هوایی محلی و محیط استفاده کنترل شود.به عنوان مثال، میزان رطوبت کنترل شده در شمال و جنوب چین متفاوت است.رطوبت محصولات مورد استفاده در شمال بسیار کم است و در شرایط عادی باید 5 تا 9 درصد کنترل شود.
رطوبت هر واحدی که کف بامبو را تشکیل می دهد، یعنی نوار بامبو، باید یکنواخت باشد.به عنوان مثال، کف رشته ای بامبو (صفحه تخت) نیاز به رطوبت یکنواخت نوارهای بامبو در سطح، لایه های میانی و زیرین دارد، به طوری که پس از تولید کف بامبو به راحتی تغییر شکل و خم نمی شود.
این نیز یک پیوند مهم برای جلوگیری از ترک خوردن کف است.رطوبت ناهموار یا رطوبت بیش از حد ممکن است به دلیل تغییر در عوامل محیطی مانند دما و رطوبت خشک باعث تغییر شکل یا ترک خوردن کف شود.میزان رطوبت را می توان با توجه به رطوبت هوا در مناطق مختلف تنظیم کرد.کف ساخته شده به این روش می تواند ضامن سازگاری با محیط آب و هوایی مربوطه باشد.
کف با کیفیت بالا در طول خشک شدن تحت آزمایش شش نقطه ای چند وجهی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هر تکه از نوارهای بامبو و همچنین رطوبت نوارهای بامبو، سطح و داخل آن متعادل هستند تا اطمینان حاصل شود که کف در اثر رطوبت محیط های مختلف ترک می خورد و تغییر شکل می دهد.برای مصرف کنندگان دشوار است که به سادگی میزان رطوبت را اندازه گیری کنند.راه مطمئن‌تر برای حل این مشکل، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و معمولی کفپوش بامبو است که بتواند اسلب تولید کند.
6.برنامه ریزی خوب
نوارهای بامبو با مشخصات مورد نیاز به طور ریز نقشه می‌روند.
7.انتخاب محصول
نوارهای بامبو را در سطوح مختلف مرتب کنید.
8.چسباندن و سرکوب کردن
چسب و مونتاژ خالی: چسب های باکیفیت و سازگار با محیط زیست را انتخاب کنید، چسب را با توجه به مقدار تعیین شده چسب بزنید و به طور یکنواخت پخش کنید و سپس نوارهای بامبو را مطابق با مشخصات مورد نیاز مونتاژ کنید.
پرس گرم و چسباندن: پرس گرم یک فرآیند کلیدی است.تحت فشار، دما و زمان مشخص شده، دال به شکل خالی چسبانده می شود.پرداخت سطح نوارهای بامبو، چسب و شرایط پرس گرم تأثیر زیادی بر استحکام اتصال کف بامبو دارد.
استحکام چسبندگی کفپوش بامبو با کفپوش چوبی متفاوت است.با چسباندن و فشار دادن چندین تکه بامبو ساخته می شود.کیفیت چسب، دما و فشار چسب و زمان حفظ حرارت و فشار همگی در کیفیت چسب تاثیر دارند.استحکام پیوند ناکافی ممکن است تغییر شکل داده و ترک بخورد.راه ساده برای آزمایش استحکام اتصال، خیس کردن یا پختن یک تکه کف در آب است.درجه انبساط، تغییر شکل و باز شدن و زمان مورد نیاز را مقایسه کنید.اینکه آیا کف بامبو تغییر شکل می‌دهد یا صمغ‌زدایی می‌شود، ارتباط زیادی با استحکام باند دارد.
9.سر برش
10.جداسازی رنگ تابلوهای بازرسی
11.پیرایش
12.پیرایش یک تنون زنانه است
13.هنگام تولید تخته ضد تنون، سر کوتاه باید بچرخد
14.سنباده زدن
سطح دال را درمان کنید تا سطح صاف شود و ضخامت دال ساده را ثابت کنید
15.تنونینگ
قالبگیر
قسمت پایین و کناره های تخته بامبو به شکل خراشیده شده است.
کانکشن دو انتها
کف بامبو به صورت عمودی و افقی تراشیده شده است.
تنونینگ معمولاً به نام شکاف نیز شناخته می شود، که در هنگام اتصال کف، بریدگی مقعر محدب است که کلید اطمینان از اتصال کامل کف است.شکاف بین دو طبقه زمانی که ورقه ورقه با دقت به هم متصل می شود تنگ است.
16.رنگ کنید
به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت محیط اطراف به کف بامبو و برای اینکه سطح تخته دارای خواص ضد آلودگی، مقاومت در برابر سایش و تزئین باشد، کف بامبو باید رنگ آمیزی شود.به طور کلی پس از 5 پرایمر (لاک) و پوشش 2 طرفه (لاک)، سطح کف بامبو با یک لایه رنگ محافظ ضخیم پوشانده شده است.سختی لایه رنگ هر چه سخت تر باشد بهتر نیست، باید از نظر سختی متوسط ​​باشد تا اطمینان حاصل شود که لایه رنگ دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خراش و چقرمگی است.
روی سطح کف بامبو رنگ کنید.طبقات موجود در بازار به دو دسته روشن و نیمه مات تقسیم می شوند.براق، فرآیند روکش پرده است که بسیار زیباست، اما صورت آن فرسوده و کنده شده است، بنابراین هنگام استفاده باید از آن مراقبت کرد.مات و نیمه مات فرآیندهای پوشش غلتکی با رنگ ملایم و چسبندگی رنگ قوی هستند.
پنج ته و دو طرف، هفت ته و دو طرف در بازار وجود دارد.هنگام استفاده از پرایمر، رنگ باکیفیت ایمن و سازگار با محیط زیست را انتخاب کنید که نه تنها می تواند محیط خانه را سالم نگه دارد، بلکه زیبایی، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر بیماری ها را نیز به ارمغان می آورد.برای اطمینان از چسبندگی خوب رنگ، یک لایه رنگ باید سمباده شود.پس از سمباده کاری و رنگ آمیزی مکرر، سطح کف صاف و صاف و بدون حباب می شود.
17.بازرسی محصول نهایی
محصول نهایی را بررسی کنید.چسبندگی، اثر سطحی، مقاومت در برابر سایش و براقیت.
بازارهای اروپا و آمریکا برای اطمینان از کیفیت برتر کف، بازرسی فیلم را اجرا می کنند و بسیاری از شرکت های داخلی همچنان از این فناوری بازرسی استفاده می کنند.البته هزینه نسبی آن بیشتر است