Sötétvörös szál szőtt bambusz padló

A. A bambusz padló gyártási folyamatának rövid bemutatása:
Moso bambusz → vágja le → simítsa ki a külső illesztéseket → nyissa ki a csíkokat → távolítsa el a belső illesztéseket → gyalulja a bambusz csíkok mindkét oldalát (a bambuszzöld és a bambuszsárga eltávolításához) → gőzölés (rovar- és penész elleni kezelés) ill. karbonizált színező kezelés → szárítás → bambusz finom gyalulás → bambuszcsík szortírozás → ragasztás → nyersdarabok összeszerelése → melegpréses ragasztás → csiszolás → fix hosszúságú vágás → négyoldali gyalulás (fix szélesség, hátsó horony) → kétvégű marás (vízszintes és hosszanti csapolás )→Spray tömítő élfesték → Sima lapcsiszolás → válogatás → poreltávolítás → vízbázisú alapozó → forró levegős szárítás → gitt → UV-kötés → alapozó → UV-szárítás → csiszolás → alapozó → UV-szárítás → csiszolás → fedőbevonat → UV-szárítás → karcállóság Befejező festék → UV-kötés → ellenőrzés → csomagolás

B. A bambusz padló gyártási folyamatának részletes magyarázata:
1.Nyers bambusz ellenőrzése
A bambusz padló általában moso bambuszt használ alapanyagként, de a moso bambusz mechanikai tulajdonságai szorosan összefüggenek a bambusz korával és az anyag elhelyezkedésével.A bambusz kora kevesebb, mint 4 év, a bambusz belső összetevőinek lignifikációs foka nem elegendő, a szilárdság instabil, a száraz zsugorodás és duzzadás mértéke nagy.5 évnél idősebb bambuszokat kell használni.A bambusznak általában vastag gyökerei és vékony hegyei vannak.Ezért általában nyersanyagként olyan friss moso bambuszokat használnak, amelyek egyenes rúdjai 10 cm-nél nagyobb átmérőjű mellmagasságban és falvastagság 7 mm-nél nagyobb.
2.Anyagtörés
A Moso bambusznak vastag gyökerei és vékony teteje van.A bambusz csöveket a falvastagság mértéke szerint különböztetik meg, és meghatározott hosszúságokra vágják.
3. Lyukasztás
Mossa meg a nyers bambuszt normál bambuszcsíkokra
4 első terv
Száradás után a bambuszcsíkokat minden oldalról gyalulni kell, hogy minden oldalon finoman gyalulhassunk, hogy eltávolítsuk a visszamaradt bambuszzöld, bambuszsárga és durva gyalulás által hagyott késnyomokat.A kezelés után a bambuszcsíkok és a bambuszcsíkok szilárdan, repedésmentesen ragaszthatók., Nincs repedés, nincs leválás.A bambuszcsíkokat finom gyalulás után válogatni kell, a feldolgozási méret követelményeinek nem megfelelő, nagy színkülönbségű bambuszcsíkokat pedig eltávolítjuk a gyártósorról.
A bambuszcsíkok felületének előkezelése.A felületet leborotválják és megsárgulják, azaz a bambusz bőrét és a húst eltávolítják, és csak a középső vastag rostréteg marad meg.A hagyományos bambusztermékeket úgy dolgozzák fel, hogy a teljes hengeres bambuszanyagot az előírt formára hajlítják.A sárga eltávolítását nem tervezték.A felületen lévő bambuszzöld, vagyis a bambusz bőrrész sűrűsége eltér a nyersrosttól, és a zsugorodási deformáció mértéke azonos száraz páratartalom mellett Más, így könnyen repedést okozhat.A bambuszsárga a bambuszhúsnak a bambuszcső belső falán lévő része.Magas cukrot és egyéb tápanyagokat tartalmaz, és ha nem távolítják el, könnyen lehet rovarokat növeszteni.
A vastagságot tekintve magának a bambusznak a hajlítószilárdsága nagyobb, mint a fáé, a 15 mm vastag bambuszpadlónak pedig kellő hajlító-, nyomó- és ütési szilárdsága van, és jobb a lábérzése.Egyes gyártók annak érdekében, hogy megfeleljenek a fogyasztói mentalitásnak, miszerint minél vastagabb, annál jobb, nem távolítják el a zöldet vagy a sárgát.A bambusz lapok ragasztása után bár a bambusz padló vastagsága elérheti a 17 mm-t vagy a 18 mm-t, a ragasztási szilárdság nem jó, és könnyen megrepedhet.A kiváló minőségű bambusz padlóhoz a bambusz zöld és sárga bambusz a bambusz mindkét oldalán durván gyalult.Annak érdekében, hogy a bambusz nyersdarabokat szorosan ragassza, finoman kell gyalulni.A vastagság és szélesség tűrését 0,1 mm-en belül kell szabályozni., A bambusz nyersdarabok ragasztására használt ragasztó magas hőmérséklet hatására is gyorsan megszilárdul, a tapadás pedig rendkívül erős.5. Főzés fehérítés vagy szénsavasodás
A bambusz kémiai összetétele alapvetően megegyezik a fával, főként cellulóz, hemicellulóz, lignin és extrakciós anyagok.A bambusz azonban több fehérjét, cukrot, keményítőt, zsírt és viaszt tartalmaz, mint a fa.Megfelelő hőmérséklet és páratartalom esetén könnyen erodálják a rovarok és gombák.Ezért a bambuszcsíkokat durva gyalulás után meg kell főzni (természetes szín).) Vagy magas hőmérsékletű és magas páratartalmú karbonizációs kezelés (barna szín) egyes kivonatok, például cukor és keményítő eltávolítására, rovarriasztók, tartósítószerek stb. hozzáadása a rovarok és gombák szaporodásának megakadályozására.
A természetes színű padlót hidrogén-peroxiddal fehérítik 90 ℃ hőmérsékleten, és a fehérítési idő eltérő a különböző falvastagságú gyökereknél.3,5 óra 4-5 mm-nél, 4 óra 6-8 mm-nél.
A szénszínű padlót másodlagos karbonizációs eljárással dolgozzák fel magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.
A másodlagos karbonizációs technológia a bambuszban lévő összes tápanyagot, például tojást, zsírt, cukrot és fehérjét elszenesíti, könnyűvé téve az anyagot, a bambuszszálak pedig "üreges tégla" alakban vannak elrendezve, ami nagymértékben javítja a szakítószilárdságot, a nyomószilárdságot és a vízállóságot. teljesítmény.
5. Szárítás
A bambuszforgács nedvességtartalma gőzkezelés után meghaladja a 80%-ot, elérve a telített állapotot.A bambusz nedvességtartalma közvetlenül befolyásolja a késztermék méretének és alakjának stabilitását a bambusz feldolgozása után.A bambusz padlóburkolatok minőségének biztosítása érdekében a feldolgozáshoz használt bambusz alapanyagokat ragasztás előtt teljesen meg kell szárítani.A bambusz szárítása szárítókemencében vagy pályaszárító kemencében történik.
A bambusz anyagok nedvességtartalmát a helyi éghajlati viszonyoknak és a felhasználási környezetnek megfelelően szabályozni kell.Például Kína északi és déli részén szabályozott nedvességtartalom eltérő.Az északon használt termékek nedvességtartalma nagyon alacsony, normál körülmények között 5-9% között kell tartani.
A bambusz padlót alkotó minden egység nedvességtartalmának, nevezetesen a bambuszcsíknak egyenletesnek kell lennie.Például a bambusz zsinórpadló (síklemez) megköveteli a bambuszcsíkok felületi, középső és alsó rétegének egyenletes nedvességtartalmát, így a bambuszpadló elkészítése után nem könnyű deformálódni és meghajolni.
Ez is egy fontos láncszem a padló megrepedésének megelőzésére.Az egyenetlen nedvességtartalom vagy a túlzott nedvességtartalom a padló deformálódását vagy megrepedését okozhatja a környezeti tényezők, például a hőmérséklet és a száraz páratartalom változásai miatt.A nedvességtartalom a különböző területek levegő páratartalmának megfelelően állítható be.Az így készült padló garantáltan alkalmazkodik a megfelelő éghajlati környezethez.
A kiváló minőségű padlót hatpontos, sokoldalú vizsgálatnak vetik alá a száradás során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bambuszcsíkok minden darabja, valamint a bambuszcsíkok nedvességtartalma, felülete és belseje egyensúlyban van, így biztosítva a a padló megreped és deformálódik az eltérő páratartalom miatt.A fogyasztók számára nehéz egyszerűen megmérni a nedvességtartalmat.A probléma megoldásának biztonságosabb módja, ha olyan jó hírű és rendszeres bambusz padlógyártót választunk, amely tud födémeket gyártani.
6.finom gyalulás
A bambusz szalagok finoman gyalulnak a szükséges specifikációk szerint.
7.Termék kiválasztása
Válogassa a bambuszcsíkokat különböző szintekre.
8.Ragasztás és elnyomás
Ragasztó és blank összeszerelés: Válasszon jó minőségű környezetbarát ragasztókat, vigyen fel ragasztót az előírt ragasztómennyiségnek megfelelően és egyenletesen oszlassa el, majd állítsa össze a bambuszcsíkokat az előírt specifikációk szerint.
Melegsajtolás és ragasztás: A melegsajtolás kulcsfontosságú folyamat.A megadott nyomáson, hőmérsékleten és idő alatt a födémet nyersdarabba ragasztják.A bambusz szalagok felületi kidolgozása, a ragasztóanyag és a forró préselés körülményei nagyban befolyásolják a bambusz padló tapadási szilárdságát.
A bambusz padló kötési szilárdsága eltér a fapadlóétól.Több bambuszdarab ragasztásával és préselésével készül.A ragasztó minősége, a ragasztó hőmérséklete és nyomása, valamint a hőmegőrzés és a nyomás ideje egyaránt befolyásolja a ragasztó minőségét.A nem megfelelő kötési szilárdság deformálódhat és megrepedhet.A kötési szilárdság tesztelésének egyszerű módja az, hogy egy padlódarabot vízben áztatunk vagy főzünk.Hasonlítsa össze a tágulás, deformáció és nyitás mértékét és a szükséges időt.Az, hogy a bambusz padló deformálódni vagy eltávolítva lesz, nagy összefüggésben áll a kötési szilárdsággal.
9.Vágófej
10.Az ellenőrző tábla színválasztása
11.Ritkítás
12.A vágás női csap
13.Csapmentesítő tábla gyártásakor a rövid fejnek meg kell fordulnia
14.Csiszolás
Kezelje a födém felületét, hogy a felület sima legyen, és rögzítse a sima födém vastagságát
15.Tenoning
Formázógépek
A bambusz deszka alja és oldala fogazott.
Kétvégű csapolás
A bambusz padló függőlegesen és vízszintesen is feszített.
A csapolást hornyolásnak is szokták nevezni, ami a padló összeillesztésénél a homorú-domború bemetszés, ami a padló tökéletes toldása biztosításának kulcsa.A rés a két emelet között szűk, ha a bevágást precíziós illesztéssel végzik.
16.Festék
Annak elkerülése érdekében, hogy a környező környezet nedvessége behatoljon a bambusz padlóba, és hogy a tábla felülete szennyeződés-, kopásálló és dekoratív tulajdonságokkal rendelkezzen, a bambusz padlót festeni kell.Általában 5 alapozó (lakk) és 2 oldalsó (lakk) bevonat után a bambusz padló felületét vastag védőfestékréteg borítja.A festékfólia keménysége nem annál keményebb, annál jobb, közepes keménységűnek kell lennie, hogy a festékfólia bizonyos fokú kopásállósággal, karcállósággal és szívóssággal rendelkezzen.
Festék a bambusz padló felületére.A piacon kapható padlók világos és félmatt padlókra oszthatók.A fényes a függöny bevonási eljárás, ami nagyon szép, de az arca megkopott, lehámlott, ezért használatánál gondosan karban kell tartani.A matt és félmatt hengeres bevonatolási eljárás, lágy színnel és erős festéktapadással.
Öt alsó és két oldal, hét alsó és két oldal található a piacon.Az alapozó felhordásakor válasszon biztonságos és környezetbarát, jó minőségű festéket, amellyel nemcsak az egészséges otthoni környezetet tudja fenntartani, hanem szépséget, vízállóságot, betegségállóságot is elérni.A festék jó tapadása érdekében egy réteg festéket le kell csiszolni.Ismételt csiszolás és festés után a padló felülete sima és sima, buborékok nélkül.
17.Kész termék ellenőrzése
Vizsgálja meg a kész terméket.Tapadás, felületi hatás, kopásállóság és fényesség.
A padló csúcsminőségének biztosítása érdekében az európai és amerikai piacokon fóliavizsgálatot alkalmaznak, és számos hazai cég továbbra is alkalmazza ezt az ellenőrzési technológiát.Természetesen a relatív költség magasabb