Sol en Bambou Tissé Strand Rouge Foncé

A.Brève introduction du processus de production de revêtements de sol en bambou :
Bambou Moso → couper → lisser les joints extérieurs → ouvrir les bandes → retirer les joints intérieurs → raboter les deux côtés des bandes de bambou (pour enlever le vert bambou et le jaune bambou) → cuisson à la vapeur (traitement anti-insectes et anti-moisissure) ou traitement de coloration carbonisé → séchage → rabotage fin du bambou → Tri des bandes de bambou → Collage → Assemblage des ébauches → Collage à la presse à chaud → Ponçage → Coupe à longueur fixe → Rabotage à quatre côtés (largeur fixe, rainure arrière) → Fraisage à double extrémité (tenonnage horizontal et longitudinal )→Peinture de bord d'étanchéité par pulvérisation→Ponçage du panneau ordinaire → tri → dépoussiérage → apprêt à base d'eau → séchage à l'air chaud → mastic → durcissement UV → apprêt → durcissement UV → ponçage → apprêt → durcissement UV → ponçage → couche de finition → durcissement UV → résistance aux rayures Peinture de finition → séchage UV → inspection → emballage

B.Explication détaillée du processus de production de revêtements de sol en bambou :
1.Inspection du bambou brut
Les revêtements de sol en bambou utilisent généralement du bambou moso comme matière première, mais les propriétés mécaniques du bambou moso sont étroitement liées à l'âge du bambou et à l'emplacement du matériau.L'âge du bambou est inférieur à 4 ans, le degré de lignification des composants internes du bambou n'est pas suffisant, la résistance est instable et le taux de retrait à sec et de gonflement est important.Les bambous de plus de 5 ans doivent être utilisés.Le bambou a généralement des racines épaisses et des pointes fines.Par conséquent, les bambous moso frais avec des tiges droites d'un diamètre à hauteur de poitrine supérieur à 10 cm et d'une épaisseur de paroi supérieure à 7 mm sont généralement utilisés comme matières premières.
2.Rupture de matière
Le bambou Moso a des racines épaisses et des sommets fins.Les tubes de bambou sont distingués selon le degré d'épaisseur de paroi et coupés en longueurs spécifiées.
3. Perforation
Lavez le bambou brut en lanières de bambou régulières
4 premier projet
Après séchage, les bandes de bambou doivent être rabotées de tous les côtés pour un rabotage fin de tous les côtés afin d'éliminer les traces résiduelles de vert de bambou, de jaune de bambou et de couteau laissées par un rabotage grossier.Après ce traitement, les bandes de bambou et les bandes de bambou peuvent être collées fermement sans fissures., Pas de fissuration, pas de délaminage.Les bandes de bambou doivent être triées après un rabotage fin, et les bandes de bambou qui ne répondent pas aux exigences de la taille de traitement et qui présentent de grandes différences de couleur sont retirées de la chaîne de production.
Traitement préliminaire de la surface des lamelles de bambou.La surface est rasée et jaunie, c'est-à-dire que la peau et la viande de bambou sont retirées et que seule la couche de fibres moyennement épaisse est conservée.Les produits traditionnels en bambou sont transformés en pliant tout le matériau cylindrique en bambou dans une forme prescrite.Il n'a pas été prévu de supprimer le jaune.Le vert de bambou à la surface, c'est-à-dire que la densité de la partie peau de bambou est différente de la fibre brute, et le taux de déformation par retrait dans les mêmes conditions d'humidité sèche Différent, il est donc facile de provoquer des fissures.Le jaune de bambou est la partie de la viande de bambou sur la paroi interne du tube de bambou.Il contient beaucoup de sucre et d'autres nutriments, et il est facile de faire pousser des insectes s'il n'est pas enlevé.
En termes d'épaisseur, la résistance à la flexion du bambou lui-même est supérieure à celle du bois, et un parquet en bambou de 15 mm d'épaisseur a une résistance suffisante à la flexion, à la compression et aux chocs, et offre une meilleure sensation au pied.Certains fabricants, afin de répondre à la mentalité du consommateur selon laquelle plus c'est épais, mieux c'est, ils n'enlèvent pas le vert ou le jaune.Une fois les feuilles de bambou collées, bien que l'épaisseur du sol en bambou puisse atteindre 17 mm ou 18 mm, la force de liaison n'est pas bonne et il est facile de se fissurer.Pour les revêtements de sol en bambou de haute qualité, les bambous verts et jaunes en bambou des deux côtés du bambou sont grossièrement rabotés.Pour que les flans de bambou soient bien collés, ils doivent être finement rabotés.Les tolérances d'épaisseur et de largeur doivent être contrôlées à 0,1 mm près., L'adhésif utilisé pour coller les ébauches de bambou se solidifiera également rapidement sous l'action des hautes températures et l'adhérence est extrêmement forte.5. Cuisson blanchiment ou carbonisation
La composition chimique du bambou est fondamentalement la même que celle du bois, principalement de la cellulose, de l'hémicellulose, de la lignine et des substances extractives.Cependant, le bambou contient plus de protéines, de sucre, d'amidon, de graisse et de cire que le bois.Il est facilement érodé par les insectes et les champignons lorsque la température et l'humidité sont appropriées.Par conséquent, les lamelles de bambou doivent être cuites après un rabotage grossier (couleur naturelle).) Ou un traitement de carbonisation à haute température et à haute humidité (couleur marron) pour éliminer certains extraits tels que le sucre et l'amidon, ajouter des insectifuges, des conservateurs, etc. pour empêcher la prolifération d'insectes et de champignons.
Le sol de couleur naturelle est blanchi avec du peroxyde d'hydrogène à une température de 90 ℃, et le temps de blanchiment est différent pour différentes racines avec différentes épaisseurs de paroi.3,5 heures pour 4 ~ 5 mm, 4 heures pour 6 ~ 8 mm.
Les revêtements de sol de couleur carbone sont traités par un processus de carbonisation secondaire à haute température et haute pression.
La technologie de carbonisation secondaire carbonise tous les nutriments tels que les œufs, la graisse, le sucre et les protéines dans le bambou, rendant le matériau léger, et les fibres de bambou sont disposées en forme de "brique creuse", ce qui améliore considérablement la résistance à la traction, à la compression et à l'eau. performance.
5. Séchage
La teneur en humidité des copeaux de bambou après traitement à la vapeur dépasse 80%, atteignant un état saturé.La teneur en humidité du bambou affecte directement la stabilité de la taille et de la forme du produit fini après le traitement du bambou.Afin de garantir la qualité des produits de revêtement de sol en bambou, les matières premières en bambou utilisées pour le traitement doivent être complètement séchées avant le collage.Le séchage du bambou est effectué par un séchoir ou un séchoir à chenilles.
La teneur en humidité des matériaux en bambou doit être contrôlée en fonction des conditions climatiques locales et de l'environnement d'utilisation.Par exemple, la teneur en humidité contrôlée dans le nord et le sud de la Chine est différente.La teneur en humidité des produits utilisés dans le nord est très faible et devrait être contrôlée à 5-9% dans des circonstances normales.
La teneur en humidité de chaque unité qui compose le plancher en bambou, à savoir la bande de bambou, doit être uniforme.Par exemple, le sol en bambou (plaque plate) nécessite une teneur en humidité uniforme des bandes de bambou sur les couches de surface, intermédiaire et inférieure, de sorte qu'il n'est pas facile de se déformer et de se plier après la production du sol en bambou.
C'est aussi un lien important pour empêcher le sol de se fissurer.Une teneur en humidité inégale ou une teneur en humidité excessive peut entraîner la déformation ou la fissuration du sol en raison de changements dans les facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité sèche.La teneur en humidité peut être réglée en fonction de l'humidité de l'air dans différentes zones.Le sol ainsi réalisé peut garantir une adaptation à l'environnement climatique correspondant.
Le sol de haute qualité subit des tests à facettes multiples en six points pendant le séchage pour s'assurer que chaque morceau de lattes de bambou, ainsi que la teneur en humidité des lattes de bambou, de la surface et de l'intérieur, sont équilibrés, de manière à garantir que le le sol se fissure et se déforme en raison de différents environnements d'humidité.Il est difficile pour les consommateurs de simplement mesurer la teneur en humidité.Le moyen le plus sûr de résoudre ce problème est de choisir un fabricant de revêtements de sol en bambou réputé et régulier qui peut produire des dalles.
6.rabotage fin
Les bandes de bambou sont finement rabotées selon les spécifications requises.
7.Selection de produit
Triez les bandes de bambou en différents niveaux.
8.Collage et refoulement
Assemblage de colle et d'ébauche : choisissez des adhésifs écologiques de haute qualité, appliquez de la colle selon la quantité de colle prescrite et étalez uniformément, puis assemblez les bandes de bambou selon les spécifications requises.
Pressage à chaud et collage : Le pressage à chaud est un processus clé.Sous la pression, la température et le temps spécifiés, la dalle est collée dans un flan.La finition de surface des lames de bambou, l'adhésif et les conditions de pressage à chaud ont une grande influence sur la force d'adhérence du sol en bambou.
La force de liaison des revêtements de sol en bambou est différente de celle des revêtements de sol en bois.Il est fabriqué en collant et pressant plusieurs morceaux de bambou.La qualité de la colle, la température et la pression de la colle ainsi que le temps de conservation de la chaleur et de la pression ont tous une influence sur la qualité de la colle.Une force de liaison insuffisante peut se déformer et se fissurer.La façon simple de tester la force de liaison est de tremper ou de cuire un morceau de sol dans l'eau.Comparez le degré d'expansion, de déformation et d'ouverture et le temps nécessaire.Que le sol en bambou soit déformé ou dégommé a une excellente relation avec la force de liaison.
9.Tête de coupe
dix.Séparation des couleurs du tableau d'inspection
11.Garniture
12.Le parage est un tenon féminin
13.Lors de la production d'une planche anti-tenon, la tête courte doit se retourner
14.Ponçage
Traiter la surface de la dalle pour rendre la surface lisse et fixer l'épaisseur de la dalle lisse
15.Tenonnage
Mouleurs
Le fond et les côtés de la planche de bambou sont tenonnés.
Tenonnage à double extrémité
Le sol en bambou est tenonné verticalement et horizontalement.
Le tenonnage est également connu sous le nom de rainurage, qui est l'encoche concave-convexe lorsque le sol est épissé, qui est la clé pour assurer l'épissure parfaite du sol.L'écart entre les deux étages est serré lorsque la mortaise est jointée avec précision.
16.Peinture
Afin d'empêcher l'humidité de l'environnement d'envahir le sol en bambou et de conférer à la surface du panneau des propriétés anti-pollution, de résistance à l'abrasion et de décoration, le sol en bambou doit être peint.Généralement, après 5 apprêts (laque) et 2 faces (laque), la surface du sol en bambou a été recouverte d'un épais film de peinture protecteur.La dureté du film de peinture n'est pas la plus dure, mieux c'est, elle doit être de dureté modérée pour garantir que le film de peinture a un certain degré de résistance à l'usure, de résistance aux rayures et de ténacité.
Peinture sur la surface du sol en bambou.Les sols sur le marché sont divisés en brillants et semi-mats.Le brillant est le processus de revêtement au rideau, qui est très beau, mais son visage a été usé et décollé, il doit donc être soigneusement entretenu lors de son utilisation.Le mat et le semi-mat sont des procédés de revêtement au rouleau, avec une couleur douce et une forte adhérence de la peinture.
Il y a cinq fonds et deux côtés, sept fonds et deux côtés sur le marché.Choisissez une peinture de haute qualité sûre et respectueuse de l'environnement lors de l'application de l'apprêt, qui peut non seulement maintenir un environnement domestique sain, mais également atteindre la beauté, la résistance à l'eau et la résistance aux maladies.Pour assurer une bonne adhérence de la peinture, une couche de peinture doit être poncée.Après ponçage et peinture répétés, la surface du sol est lisse et plate sans bulles.
17.Contrôle du produit fini
Inspectez le produit fini.Adhérence, effet de surface, résistance à l'abrasion et brillance.
Afin d'assurer la qualité de pointe du sol, les marchés européens et américains mettent en œuvre l'inspection des films, et de nombreuses entreprises nationales continuent d'utiliser cette technologie d'inspection.Bien sûr, le coût relatif est plus élevé