Tmavě červená Strand tkaná bambusová podlaha

A. Krátké představení procesu výroby bambusových podlah:
Moso bambus→odříznout→vyhladit vnější spáry→rozevřít lišty→vyjmout vnitřní spáry→ohoblovat obě strany bambusových lišt (pro odstranění bambusové zelené a bambusové žluté)→napařování (ošetření proti hmyzu a plísním) popř. karbonizovaná úprava barvení→sušení→jemné hoblování bambusu→třídění bambusových pásů→lepení→montáž polotovarů→spojování lisováním za tepla→broušení→řezání na pevnou délku→čtyřstranné hoblování (pevná šířka, zadní drážka)→oboustranné frézování (horizontální a podélné čepování )→Barva těsnících okrajů ve spreji→ Broušení obyčejných desek → třídění → odstraňování prachu → základní nátěr na vodní bázi → sušení horkým vzduchem → tmel → vytvrzování UV → základní nátěr → vytvrzování UV zářením → broušení → základní nátěr → vytvrzování UV → broušení → vrchní nátěr → vytvrzování UV → odolnost proti poškrábání Konečná barva → vytvrzování UV zářením → kontrola → balení

B. Podrobné vysvětlení procesu výroby bambusové podlahy:
1.Kontrola surového bambusu
Bambusové podlahy obecně používají jako surovinu moso bambus, ale mechanické vlastnosti moso bambusu úzce souvisí se stářím bambusu a umístěním materiálu.Stáří bambusu je méně než 4 roky, stupeň lignifikace vnitřních součástí bambusu není dostatečný, pevnost je nestabilní a rychlost suchého smršťování a bobtnání je velká.Měly by se používat bambusy starší 5 let.Bambus má obecně silné kořeny a tenké špičky.Proto se jako suroviny obecně používají čerstvé moso bambusy s rovnými tyčemi o průměru ve výšce prsou větším než 10 cm a tloušťce stěny větší než 7 mm.
2.Zlom materiálu
Moso bambus má silné kořeny a tenké vrcholy.Bambusové trubky se rozlišují podle stupně tloušťky stěny a řežou na stanovené délky.
3. Děrování
Surový bambus omyjte na pravidelné bambusové proužky
4 první plán
Po zaschnutí je třeba bambusové pásy ohoblovat ze všech stran pro jemné ohoblování ze všech stran, aby se odstranily zbytky bambusové zelené, bambusové žluti a stopy po noži, které zanechalo hrubé hoblování.Po této úpravě lze bambusové proužky a bambusové proužky lepit pevně bez prasklin., Žádné praskání, žádná delaminace.Bambusové pásy by měly být po jemném ohoblování roztříděny a bambusové pásy, které nesplňují požadavky na velikost zpracování a mají velké barevné rozdíly, jsou z výrobní linky odstraněny.
Předběžná úprava povrchu bambusových pásků.Povrch je oholený a zažloutlý, to znamená, že se odstraní bambusová kůže a maso a zachová se pouze střední silná vrstva vláken.Tradiční bambusové výrobky se zpracovávají ohýbáním celého válcového bambusového materiálu do předepsaného tvaru.Nebylo plánováno odstranění žluté.Bambusová zeleň na povrchu, to znamená, že hustota bambusové části kůže je odlišná od surového vlákna a míra deformace smrštěním za stejných podmínek suché vlhkosti je různá, takže je snadné způsobit praskání.Bambusová žlutá je část bambusového masa na vnitřní stěně bambusové trubky.Obsahuje vysoký obsah cukru a dalších živin a snadno se v něm pěstuje hmyz, pokud není odstraněn.
Pokud jde o tloušťku, pevnost v ohybu samotného bambusu je vyšší než u dřeva a bambusová podlaha o tloušťce 15 mm má dostatečnou pevnost v ohybu, tlaku a nárazu a má lepší pocit z nohou.Někteří výrobci, aby vyšli vstříc mentalitě spotřebitele, že čím tlustší, tím lepší, neodstraňují zelenou nebo žlutou.Po nalepení bambusových desek, ačkoli tloušťka bambusové podlahy může dosáhnout 17 mm nebo 18 mm, není pevnost spoje dobrá a snadno praskne.U vysoce kvalitních bambusových podlah je bambusový zelený a žlutý bambus na obou stranách bambusu hrubě ohoblován.Aby byly bambusové polotovary pevně přilepeny, musí být jemně ohoblovány.Tolerance tloušťky a šířky by měly být řízeny v rozmezí 0,1 mm., Lepidlo používané pro lepení bambusových přířezů také rychle tuhne působením vysoké teploty a adheze je extrémně silná.5. Vaření bělení nebo karbonizace
Chemické složení bambusu je v zásadě stejné jako u dřeva, hlavně celulóza, hemicelulóza, lignin a extraktivní látky.Bambus však obsahuje více bílkovin, cukru, škrobu, tuku a vosku než dřevo.Při vhodné teplotě a vlhkosti ji snadno eroduje hmyz a houby.Proto je třeba bambusové proužky po hrubém ohoblování vařit (přirozená barva).) Nebo vysokoteplotní a vysokovlhkostní karbonizační úprava (hnědá barva) k odstranění některých extraktů jako je cukr a škrob, přidání repelentů proti hmyzu, konzervantů atd., aby se zabránilo množení hmyzu a plísní.
Podlaha s přírodní barvou je bělena peroxidem vodíku při teplotě 90℃ a doba bělení je různá pro různé kořeny s různou tloušťkou stěny.3,5 hodiny pro 4~5 mm, 4 hodiny pro 6~8 mm.
Podlahy v barvě uhlíku se zpracovávají procesem sekundární karbonizace za vysoké teploty a vysokého tlaku.
Technologie sekundární karbonizace karbonizuje všechny živiny, jako jsou vejce, tuk, cukr a bílkoviny v bambusu, díky čemuž je materiál lehký a bambusová vlákna jsou uspořádána do tvaru „dutých cihel“, což výrazně zlepšuje pevnost v tahu, pevnost v tlaku a voděodolnost. výkon.
5. Sušení
Obsah vlhkosti bambusových hoblin po úpravě napařováním přesahuje 80 % a dosahuje nasyceného stavu.Obsah vlhkosti v bambusu přímo ovlivňuje stabilitu velikosti a tvaru hotového výrobku po zpracování bambusu.Aby byla zajištěna kvalita výrobků z bambusových podlah, musí být bambusové suroviny používané ke zpracování před lepením zcela vysušeny.Sušení bambusu se provádí v sušící peci nebo v pásové sušárně.
Obsah vlhkosti v bambusových materiálech je třeba řídit podle místních klimatických podmínek a prostředí použití.Například obsah vlhkosti kontrolovaný na severu a jihu Číny je odlišný.Obsah vlhkosti v produktech používaných na severu je velmi nízký a za normálních okolností by měl být regulován na 5-9 %.
Obsah vlhkosti v každé jednotce, která tvoří bambusovou podlahu, konkrétně v bambusovém pásku, musí být rovnoměrný.Například bambusová podlaha (plochá deska) vyžaduje stejnoměrnou vlhkost bambusových proužků na povrchu, střední a spodní vrstvě, takže po vyrobení bambusové podlahy není snadné ji zdeformovat a ohnout.
To je také důležitý odkaz, který zabrání praskání podlahy.Nerovnoměrný obsah vlhkosti nebo nadměrný obsah vlhkosti může způsobit deformaci nebo prasknutí podlahy v důsledku změn faktorů prostředí, jako je teplota a suchá vlhkost.Obsah vlhkosti lze nastavit podle vlhkosti vzduchu v různých oblastech.Takto vyrobená podlaha může zaručit přizpůsobení odpovídajícímu klimatickému prostředí.
Vysoce kvalitní podlaha prochází během sušení šestibodovým mnohostranným testováním, aby bylo zajištěno, že každý kus bambusových pásků, stejně jako obsah vlhkosti bambusových pásků, povrch a vnitřek, jsou vyvážené, aby bylo zajištěno, že podlaha praská a deformuje se vlivem různých vlhkostních prostředí.Pro spotřebitele je obtížné jednoduše změřit obsah vlhkosti.Bezpečnějším způsobem, jak tento problém vyřešit, je vybrat si renomovaného a pravidelného výrobce bambusových podlah, který umí vyrábět desky.
6.jemné hoblování
Bambusové pásy jsou jemně hoblovány podle požadovaných specifikací.
7.Výběr produktu
Roztřiďte bambusové proužky do různých úrovní.
8.Lepení a zatlačování
Montáž lepidlem a přířezem: Vyberte si kvalitní ekologicky nezávadná lepidla, naneste lepidlo podle předepsaného množství lepidla a rovnoměrně rozetřete a poté sestavte bambusové pásy podle požadovaných specifikací.
Lisování a lepení za tepla: Lisování za tepla je klíčový proces.Za zadaného tlaku, teploty a času se deska slepí do přířezu.Povrchová úprava bambusových pásků, lepidlo a podmínky lisování za tepla mají velký vliv na pevnost spojení bambusové podlahy.
Síla spojení bambusových podlah je jiná než u dřevěných podlah.Vyrábí se lepením a lisováním více kusů bambusu.Na kvalitu lepidla má vliv kvalita lepidla, teplota a tlak lepidla a doba tepelné konzervace a tlaku.Nedostatečná pevnost spoje se může deformovat a prasknout.Jednoduchý způsob, jak otestovat pevnost spojení, je namočit nebo uvařit kus podlahy ve vodě.Porovnejte stupeň roztažení, deformace a otevření a potřebný čas.To, zda bude bambusová podlaha zdeformovaná nebo odlepená, má velký vztah k pevnosti spojení.
9.Řezací hlava
10.Oddělení barev inspekční desky
11.Ořezávání
12.Trimování je ženský čep
13.Při výrobě anti-teon desky by se měla krátká hlava otočit
14.Broušení
Ošetřete povrch desky, aby byl povrch hladký, a upravte tloušťku hladké desky
15.Čepování
Formovače
Spodní část a boky bambusové desky jsou čepované.
Dvojité čepování konce
Bambusová podlaha je svisle a vodorovně čepována.
Čepování je také běžně známé jako drážkování, což je konkávně-konvexní zářez při spojování podlahy, který je klíčem k zajištění dokonalého spojení podlahy.Mezera mezi dvěma podlahami je těsná, když je dlaba přesně spojena.
16.Malovat
Aby se zabránilo pronikání vlhkosti z okolního prostředí do bambusové podlahy a aby povrch desky měl vlastnosti proti znečištění, odolnost proti oděru a dekorativní vlastnosti, je třeba bambusovou podlahu natřít.Obecně po 5 základních nátěrech (lak) a 2 bočních nátěrech (lak) je povrch bambusové podlahy pokryt silným ochranným nátěrovým filmem.Tvrdost nátěrového filmu není čím tvrdší, tím lepší, měla by být střední tvrdosti, aby byl zajištěn určitý stupeň odolnosti vůči opotřebení, odolnosti proti poškrábání a houževnatosti.
Barva na povrchu bambusové podlahy.Podlahy na trhu se dělí na světlé a polomatné.Lesklý je proces potahování záclon, který je velmi krásný, ale jeho líc ​​je opotřebovaný a oloupaný, takže se musí při používání pečlivě udržovat.Matné a polomatné jsou procesy nanášení válečkem s jemnou barvou a silnou přilnavostí barvy.
Na trhu je pět dna a dvě strany, sedm dna a dvě strany.Při nanášení základního nátěru zvolte bezpečnou a ekologicky nezávadnou vysoce kvalitní barvu, která dokáže nejen udržet zdravé domácí prostředí, ale také dosáhnout krásy, voděodolnosti a odolnosti vůči chorobám.Aby byla zajištěna dobrá přilnavost barvy, musí být jedna vrstva barvy zbroušena.Po opakovaném broušení a lakování je povrch podlahy hladký a rovný bez bublin.
17.Kontrola hotového výrobku
Zkontrolujte hotový výrobek.Přilnavost, povrchový efekt, odolnost proti oděru a lesk.
Aby byla zajištěna špičková kvalita podlahy, zavádí evropský a americký trh kontrolu filmu a mnoho tuzemských firem tuto technologii kontroly nadále používá.Relativní náklady jsou samozřejmě vyšší