Tamnocrveni pod od pletenog bambusa

A. Kratko predstavljanje procesa proizvodnje bambusovih podova:
Moso bambus→odrezati→zagladiti vanjske spojeve→otvoriti trake→ukloniti unutrašnje spojeve→rendisati obje strane bambusovih traka (za uklanjanje bambus zelene i bambus žute)→parenje (tretman protiv insekata i plijesni) ili karbonizirani tretman bojenja→sušenje→bambus fino blanjanje →razvrstavanje bambusovih traka→Ljepljenje→Sastavljanje praznina→Ljepljenje vrućom presom→Brušenje→Sečenje fiksne dužine→Četvorostrano blanjanje (fiksna širina, zadnji žljeb)→Dvostrano glodanje (horizontalno i uzdužno šivanje) )→Sprej za zaptivanje rubnih boja→ Obična brušenje ploča → sortiranje → uklanjanje prašine → prajmer na bazi vode → sušenje vrućim zrakom → kit → UV očvršćavanje → prajmer → UV očvršćavanje → brušenje → prajmer → UV očvršćavanje → brušenje → završni premaz → UV sušenje → otpornost na ogrebotine. Završna boja → UV očvršćavanje → pregled → pakovanje

B. Detaljno objašnjenje procesa proizvodnje bambusovih podova:
1.Inspekcija sirovog bambusa
Bambusov pod općenito koristi moso bambus kao sirovinu, ali mehanička svojstva moso bambusa usko su povezana sa starošću bambusa i lokacijom materijala.Starost bambusa je manja od 4 godine, stepen lignifikacije unutrašnjih komponenti bambusa nije dovoljan, čvrstoća je nestabilna, a stepen suhog skupljanja i bubrenja je veliki.Treba koristiti bambuse starije od 5 godina.Bambus općenito ima debelo korijenje i tanke vrhove.Stoga se kao sirovina uglavnom koriste svježi moso bambus s ravnim šipkama prečnika u visini grudi većeg od 10 cm i debljine stijenke veće od 7 mm.
2.Pauza materijala
Moso bambus ima debelo korijenje i tanke vrhove.Bambusove cijevi se razlikuju prema stepenu debljine stijenke i režu na određene dužine.
3. Probijanje
Operite sirovi bambus u obične trake od bambusa
4 prvi plan
Nakon sušenja, bambusove trake treba blanjati sa svih strana radi finog blanjanja sa svih strana kako bi se uklonili ostaci bambus zelene, bambus žute boje i tragovi noža koji su ostali od grubog blanjanja.Nakon ovog tretmana, trake od bambusa i bambusove trake mogu se čvrsto zalijepiti bez pukotina., Bez pucanja, bez delaminacije.Bambusove trake treba sortirati nakon finog blanjanja, a bambusove trake koje ne zadovoljavaju zahtjeve veličine obrade i imaju velike razlike u boji uklanjaju se sa proizvodne linije.
Preliminarna obrada površine bambusovih traka.Površina se brije i žuti, odnosno uklanja se koža i meso bambusa, a zadržava se samo srednji debeli sloj vlakana.Tradicionalni proizvodi od bambusa obrađuju se savijanjem cijelog cilindričnog materijala od bambusa u propisani oblik.Nije planirano uklanjanje žute.Bambus zelena na površini, odnosno gustina bambusovog dijela kože razlikuje se od sirovog vlakna, a stopa deformacije skupljanja pod istim uvjetima suhe vlažnosti je različita, tako da je lako izazvati pucanje.Bambus žuta je dio bambusovog mesa na unutrašnjem zidu bambusove cijevi.Sadrži visoku količinu šećera i drugih hranjivih sastojaka, a lako je uzgajati insekte ako se ne ukloni.
Što se tiče debljine, sam bambus ima veću čvrstoću na savijanje nego drvo, a podovi od bambusa debljine 15 mm imaju dovoljnu čvrstoću na savijanje, pritisak i udar i imaju bolji osjećaj stopala.Neki proizvođači, kako bi zadovoljili mentalitet potrošača da što deblje to bolje, ne uklanjaju zeleno ili žuto.Nakon što su bambusovi listovi zalijepljeni, iako debljina bambusovog poda može doseći 17 mm ili 18 mm, čvrstoća vezivanja nije dobra i lako se puca.Za visokokvalitetne podove od bambusa, bambusov zeleni i žuti bambus sa obe strane bambusa su grubo blanjani.Da bi bambusovi praznici bili čvrsto zalijepljeni, moraju se fino blanjati.Tolerancije debljine i širine treba kontrolisati unutar 0,1 mm., Ljepilo koje se koristi za lijepljenje bambusa će također brzo očvrsnuti pod djelovanjem visoke temperature, a prianjanje je izuzetno snažno.5. Kuhanje izbjeljivanja ili karbonizacija
Hemijski sastav bambusa je u osnovi isti kao i drvo, uglavnom celuloza, hemiceluloza, lignin i ekstraktivne supstance.Međutim, bambus sadrži više proteina, šećera, škroba, masti i voska nego drvo.Lako ga erodiraju insekti i gljivice kada su temperatura i vlažnost odgovarajuća.Stoga, bambusove trake treba kuhati nakon grubog blanjanja (prirodna boja).) Ili tretman karbonizacijom na visokoj temperaturi i visokoj vlažnosti (smeđa boja) za uklanjanje nekih ekstrakata kao što su šećer i škrob, dodavanje sredstava za odbijanje insekata, konzervansa itd. kako bi se spriječilo razmnožavanje insekata i gljivica.
Pod u prirodnoj boji se izbjeljuje vodonik peroksidom na temperaturi od 90℃, a vrijeme izbjeljivanja je različito za različite korijene s različitom debljinom stijenke.3,5 sata za 4~5mm, 4 sata za 6~8mm.
Podovi u boji karbona obrađuju se kroz sekundarni proces karbonizacije pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.
Tehnologija sekundarne karbonizacije karbonizira sve hranjive tvari poput jaja, masti, šećera i proteina u bambusu, čineći materijal laganim, a bambusova vlakna su raspoređena u obliku "šuplje cigle", što uvelike poboljšava vlačnu, tlačnu čvrstoću i vodootpornost. performanse.
5. Sušenje
Sadržaj vlage u bambusovim čipovima nakon obrade parom prelazi 80%, dostižući zasićeno stanje.Sadržaj vlage u bambusu direktno utiče na stabilnost veličine i oblika gotovog proizvoda nakon obrade bambusa.Kako bi se osigurala kvaliteta bambusovih podnih obloga, bambusove sirovine koje se koriste za preradu moraju se potpuno osušiti prije lijepljenja.Sušenje bambusa se vrši u sušari ili sušari na traci.
Sadržaj vlage u materijalima od bambusa treba kontrolisati u skladu sa lokalnim klimatskim uslovima i okolinom upotrebe.Na primjer, kontrolirani sadržaj vlage na sjeveru i jugu Kine je različit.Sadržaj vlage u proizvodima koji se koriste na sjeveru je vrlo nizak i treba ga kontrolirati na 5-9% u normalnim okolnostima.
Sadržaj vlage svake jedinice koja čini bambusov pod, odnosno bambusove trake, mora biti ujednačen.Na primjer, pod od bambusa (ravne ploče) zahtijeva ujednačen sadržaj vlage bambusovih traka na površini, srednjem i donjem sloju, tako da se nakon izrade bambusovog poda nije lako deformirati i savijati.
Ovo je također važna karika za sprječavanje pucanja poda.Neravnomjeran sadržaj vlage ili prekomjeran sadržaj vlage može uzrokovati deformaciju ili pucanje poda zbog promjena faktora okoline kao što su temperatura i suha vlaga.Sadržaj vlage se može podesiti prema vlažnosti zraka u različitim područjima.Ovako napravljen pod garantuje prilagođavanje odgovarajućem klimatskom okruženju.
Visokokvalitetni pod prolazi kroz višestruko testiranje u šest tačaka tokom sušenja kako bi se osiguralo da svaki komad bambusovih traka, kao i sadržaj vlage bambusovih traka, površine i unutrašnjosti, budu izbalansirani, kako bi se osiguralo da pukotine i deformacije poda zbog različitih vlažnih okruženja.Potrošačima je teško jednostavno izmjeriti sadržaj vlage.Sigurniji način za rješavanje ovog problema je odabir renomiranog i redovnog proizvođača bambusovih podova koji može proizvoditi ploče.
6.fino rendisanje
Bambusove trake su fino blanjane prema traženim specifikacijama.
7.Izbor proizvoda
Razvrstajte bambusove trake u različite nivoe.
8.Lepljenje i potiskivanje
Montaža ljepila i blanka: Odaberite kvalitetna ekološki prihvatljiva ljepila, nanesite ljepilo prema propisanoj količini ljepila i ravnomjerno ga rasporedite, a zatim sastavite bambusove trake prema traženim specifikacijama.
Vruće presovanje i lepljenje: Vruće presovanje je ključni proces.Pod određenim pritiskom, temperaturom i vremenom, ploča se lijepi u praznu ploču.Površinska obrada bambusovih traka, ljepilo i uslovi vrućeg presovanja imaju veliki utjecaj na čvrstoću vezivanja bambusovog poda.
Čvrstoća vezivanja bambusovih podova se razlikuje od one kod drvenih podova.Izrađuje se lijepljenjem i presovanjem više komada bambusa.Kvalitet ljepila, temperatura i pritisak ljepila i vrijeme očuvanja topline i pritisak imaju utjecaj na kvalitetu ljepila.Nedovoljna čvrstoća vezivanja može se deformirati i popucati.Jednostavan način da se ispita čvrstoća vezivanja je da se komad poda potopi ili skuha u vodi.Uporedite stepen širenja, deformacije i otvaranja i potrebno vreme.Da li će bambusov pod biti deformisan ili degumiran ima veliku vezu sa snagom vezivanja.
9.Rezna glava
10.Razdvajanje boja inspekcijske ploče
11.Trimming
12.Obrezivanje je ženski čep
13.Prilikom proizvodnje anti-tenon ploče, kratka glava treba da se okrene
14.Brušenje
Obradite površinu ploče kako bi površina bila glatka i popravite debljinu obične ploče
15.Tenoning
Moulders
Dno i strane bambusove ploče su urezane.
Dvostrani čep
Bambusov pod je pričvršćen okomito i horizontalno.
Šipci su također poznati kao prorezi, što je konkavno-konveksni zarez kada se pod spaja, što je ključ za osiguravanje savršenog spajanja poda.Razmak između dva kata je čvrst kada je utor precizno spojen.
16.Paint
Kako bi se spriječilo da vlaga iz okolnog okruženja prodre na bambusov pod i da bi površina ploče imala svojstva protiv zagađivanja, otpornosti na habanje i dekoracije, bambusov pod treba obojiti.Generalno, nakon 5 prajmera (lak) i 2 bočne (lak) premaza, površina bambusovog poda je prekrivena debelim zaštitnim filmom boje.Tvrdoća filma boje nije tvrđa to bolja, ona bi trebala biti umjerena tvrdoće kako bi se osiguralo da film boje ima određeni stupanj otpornosti na habanje, otpornost na ogrebotine i žilavost.
Boja na površini bambusovog poda.Podovi na tržištu se dijele na svijetle i polumat.Sjajni je proces premazivanja zavjese, koji je vrlo lijep, ali je lice pohabano i oguljeno, pa se mora pažljivo održavati prilikom korištenja.Mat i polumat su procesi nanošenja valjkom, sa mekom bojom i jakim prianjanjem boje.
Na tržištu postoji pet dna i dvije strane, sedam dna i dvije strane.Prilikom nanošenja temeljnog premaza odaberite sigurnu i ekološki prihvatljivu visokokvalitetnu boju, koja ne samo da može održati zdravu kućnu okolinu, već i postići ljepotu, vodootpornost i otpornost na bolesti.Da bi se osiguralo dobro prianjanje boje, jedan sloj boje mora biti brušen.Nakon višestrukog brušenja i farbanja, površina poda je glatka i ravna bez mjehurića.
17.Inspekcija gotovog proizvoda
Pregledajte gotov proizvod.Adhezija, površinski efekat, otpornost na habanje i sjaj.
Kako bi se osigurao vrhunski kvalitet poda, europsko i američko tržište provode filmsku inspekciju, a mnoge domaće kompanije nastavljaju koristiti ovu tehnologiju inspekcije.Naravno, relativni trošak je veći