พื้นไม้ไผ่ทอเกลียวสีแดงเข้ม

A. บทนำของกระบวนการผลิตพื้นไม้ไผ่:
ไม้ไผ่โมโซ→ตัดออก→ทำให้ข้อต่อด้านนอกเรียบ→เปิดแถบ→เอาข้อต่อด้านในออก→ไสทั้งสองด้านของแถบไม้ไผ่ (เพื่อเอาไม้ไผ่สีเขียวและสีเหลืองไผ่) →นึ่ง (การรักษาป้องกันแมลงและโรคราน้ำค้าง) หรือ การทำสีแบบถ่าน→การทำให้แห้ง→การไสไม้แบบละเอียด→การคัดแยกแถบไม้ไผ่→การติดกาว→การประกอบช่องว่าง→การประสานแบบกดร้อน→การขัด→การตัดความยาวคงที่→การไสสี่ด้าน (ความกว้างคงที่, ร่องด้านหลัง) →การกัดสองด้าน (การกัดแนวนอนและแนวยาว) )→พ่นสีขอบปิดผนึกด้วยสเปรย์→การขัดกระดานธรรมดา→การคัดแยก→การกำจัดฝุ่น→ไพรเมอร์ที่ใช้น้ำ→การทำให้แห้งด้วยลมร้อน→สีโป๊ว→การบ่มด้วยรังสียูวี→ไพรเมอร์→การบ่มด้วยรังสียูวี→การขัดด้วยรังสียูวี→การขัดด้วยแสงยูวี→การขัดด้วยรังสียูวี→การบ่มด้วย UV →การขัดด้วยทราย→การเคลือบด้านบน→การบ่มด้วย UV → ความทนทานต่อการขีดข่วน สีตกแต่ง → การบ่มด้วย UV → การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์

B. คำอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการผลิตพื้นไม้ไผ่:
1.การตรวจสอบไม้ไผ่ดิบ
พื้นไม้ไผ่โดยทั่วไปใช้ไม้ไผ่ moso เป็นวัตถุดิบ แต่คุณสมบัติทางกลของไม้ไผ่ moso สัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอายุไม้ไผ่และตำแหน่งของวัสดุอายุไม้ไผ่น้อยกว่า 4 ปี ระดับของ lignification ของส่วนประกอบภายในของไม้ไผ่ไม่เพียงพอ ความแข็งแรงไม่เสถียร และอัตราการหดตัวแห้งและบวมมีขนาดใหญ่ควรใช้ไม้ไผ่ที่มีอายุมากกว่า 5 ปีไม้ไผ่โดยทั่วไปมีรากหนาและปลายบางดังนั้น ไผ่โมโซสดที่มีเส้นตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่หน้าอกสูงกว่า 10 ซม. และความหนาของผนังมากกว่า 7 มม. จึงมักถูกใช้เป็นวัตถุดิบ
2.ตัวแบ่งวัสดุ
ไผ่โมโซมีรากหนาและยอดบางหลอดไม้ไผ่มีความโดดเด่นตามระดับความหนาของผนังและตัดเป็นความยาวที่กำหนด
3. ต่อย
ล้างไม้ไผ่ดิบเป็นเส้นไม้ไผ่ธรรมดา
4 แผนแรก
หลังจากการอบแห้ง จะต้องไสแถบไม้ไผ่ทุกด้านเพื่อไสละเอียดทุกด้านเพื่อกำจัดไผ่เขียวที่เหลือ สีเหลืองไผ่ และรอยมีดที่เหลือจากการไสหยาบหลังจากการรักษานี้ แถบไม้ไผ่และแถบไม้ไผ่สามารถติดกาวอย่างแน่นหนาโดยไม่มีรอยแตก,ไม่แตกไม่ลอกควรแยกแถบไม้ไผ่หลังจากการไสแบบละเอียด และแถบไม้ไผ่ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของขนาดการแปรรูปและมีความแตกต่างของสีมากจะถูกลบออกจากสายการผลิต
การรักษาพื้นผิวของแถบไม้ไผ่เบื้องต้นพื้นผิวถูกโกนและเหลือง กล่าวคือ ผิวไม้ไผ่และเนื้อจะถูกลบออก และเหลือเพียงชั้นเส้นใยหนาตรงกลางเท่านั้นผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่แบบดั้งเดิมถูกแปรรูปโดยการดัดวัสดุไม้ไผ่ทรงกระบอกทั้งหมดให้เป็นรูปทรงที่กำหนดไม่ได้มีการวางแผนเอาใบเหลืองออกผิวไม้ไผ่สีเขียวคือความหนาแน่นของส่วนผิวไม้ไผ่แตกต่างจากเส้นใยหยาบและอัตราการเปลี่ยนรูปการหดตัวภายใต้สภาวะความชื้นแห้งเดียวกัน แตกต่างกันจึงง่ายต่อการทำให้เกิดการแตกร้าวไม้ไผ่สีเหลืองเป็นส่วนหนึ่งของเนื้อไม้ไผ่ที่ผนังด้านในของท่อไม้ไผ่มันมีน้ำตาลสูงและสารอาหารอื่น ๆ และง่ายต่อการปลูกแมลงหากไม่ได้กำจัดออก
ในแง่ของความหนา แรงดัดงอของไม้ไผ่เองนั้นสูงกว่าของไม้ และพื้นไม้ไผ่หนา 15 มม. มีแรงดัด แรงอัด และแรงกระแทกเพียงพอ และให้ความรู้สึกเท้าที่ดีขึ้นผู้ผลิตบางราย เพื่อที่จะตอบสนองความคิดของผู้บริโภคว่า ยิ่งหนา ยิ่งดี พวกเขาไม่เอาสีเขียวหรือสีเหลืองออกหลังจากที่แผ่นไม้ไผ่ติดกาวแล้ว แม้ว่าความหนาของพื้นไม้ไผ่จะสูงถึง 17 มม. หรือ 18 มม. แต่ความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่ดีและแตกง่ายสำหรับพื้นไม้ไผ่คุณภาพสูง ไผ่สีเขียวและเหลืองทั้งสองด้านของไผ่จะวางแผนคร่าวๆเพื่อให้ช่องว่างไม้ไผ่ติดกาวอย่างแน่นหนาพวกเขาจะต้องไสอย่างประณีตควรควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาและความกว้างภายใน 0.1 มม., กาวที่ใช้สำหรับติดช่องว่างไม้ไผ่จะแข็งตัวอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง และการยึดเกาะมีความแข็งแรงมาก5. การฟอกสีหรือถ่านกัมมันต์
องค์ประกอบทางเคมีของไม้ไผ่โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับของไม้ ส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส ลิกนินและสารสกัดอย่างไรก็ตาม ไผ่มีโปรตีน น้ำตาล แป้ง ไขมัน และขี้ผึ้งมากกว่าไม้แมลงและเชื้อรากัดเซาะได้ง่ายเมื่ออุณหภูมิและความชื้นเหมาะสมจึงต้องทำให้เส้นไม้ไผ่สุกหลังจากไสหยาบ (สีธรรมชาติ)) หรือทรีทเม้นท์คาร์บอนไนเซชั่นอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (สีน้ำตาล) เพื่อขจัดสารสกัดบางชนิด เช่น น้ำตาลและแป้ง เติมสารไล่แมลง สารกันบูด ฯลฯ เพื่อป้องกันการแพร่พันธุ์ของแมลงและเชื้อรา
พื้นสีธรรมชาติถูกฟอกด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่อุณหภูมิ 90 ℃ และเวลาในการฟอกสีจะแตกต่างกันสำหรับรากต่างๆ ที่มีความหนาของผนังต่างกัน3.5 ชั่วโมงสำหรับ 4~5mm, 4 ชั่วโมงสำหรับ 6~8mm.
พื้นสีคาร์บอนผ่านกระบวนการถ่านกัมมันต์ทุติยภูมิภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง
เทคโนโลยีถ่านกัมมันต์ทุติยภูมิจะทำให้สารอาหารทั้งหมดเป็นคาร์บอน เช่น ไข่ ไขมัน น้ำตาล และโปรตีนในไม้ไผ่ ทำให้วัสดุมีน้ำหนักเบา และเส้นใยไม้ไผ่จัดเรียงเป็นรูปทรง "อิฐกลวง" ซึ่งช่วยเพิ่มแรงดึง แรงอัด และกันน้ำได้อย่างมาก ประสิทธิภาพ.
5. การอบแห้ง
ความชื้นของชิ้นไม้ไผ่หลังการนึ่งเกิน 80% ถึงสถานะอิ่มตัวปริมาณความชื้นของไม้ไผ่ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการแปรรูปไม้ไผ่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปูพื้นด้วยไม้ไผ่ วัตถุดิบจากไม้ไผ่ที่ใช้ในการแปรรูปจะต้องแห้งสนิทก่อนทำการติดกาวการอบแห้งด้วยไม้ไผ่ทำได้โดยการทำแห้งเตาเผาหรือเตาเผาแบบราง
ปริมาณความชื้นของวัสดุไม้ไผ่จำเป็นต้องได้รับการควบคุมตามสภาพอากาศในท้องถิ่นและสภาพแวดล้อมการใช้งานตัวอย่างเช่น ปริมาณความชื้นที่ควบคุมในภาคเหนือและภาคใต้ของจีนแตกต่างกันปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในภาคเหนือต่ำมาก และควรควบคุมที่ 5-9% ภายใต้สถานการณ์ปกติ
ปริมาณความชื้นของแต่ละยูนิตที่ประกอบเป็นพื้นไม้ไผ่ คือ แถบไม้ไผ่ จะต้องสม่ำเสมอตัวอย่างเช่น พื้นไม้ไผ่ (จานแบน) ต้องการความชื้นสม่ำเสมอของแถบไม้ไผ่บนพื้นผิว ชั้นกลาง และล่าง เพื่อไม่ให้เสียรูปและโค้งงอหลังจากการผลิตพื้นไม้ไผ่
นี่เป็นลิงค์สำคัญในการป้องกันไม่ให้พื้นแตกความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอหรือความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้พื้นเสียรูปหรือแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้นแห้งสามารถตั้งค่าความชื้นได้ตามความชื้นของอากาศในพื้นที่ต่างๆพื้นที่ทำในลักษณะนี้สามารถรับประกันว่าจะปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมทางสภาพอากาศที่สอดคล้องกัน
พื้นคุณภาพสูงผ่านการทดสอบหลายเหลี่ยมเพชรพลอยหกจุดระหว่างการอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าแถบไม้ไผ่แต่ละชิ้น ตลอดจนความชื้นของแถบไม้ไผ่ พื้นผิว และด้านในมีความสมดุล เพื่อให้มั่นใจว่า รอยแตกของพื้นและการเสียรูปเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่างกันเป็นเรื่องยากสำหรับผู้บริโภคที่จะวัดปริมาณความชื้นเพียงอย่างเดียววิธีที่ปลอดภัยกว่าในการแก้ปัญหานี้คือการเลือกผู้ผลิตพื้นไม้ไผ่ที่มีชื่อเสียงและเป็นที่รู้จักทั่วไปซึ่งสามารถผลิตแผ่นพื้นได้
6.การวางแผนที่ดี
แถบไม้ไผ่ถูกไสอย่างประณีตตามข้อกำหนดที่กำหนด
7.การเลือกผลิตภัณฑ์
แยกแถบไม้ไผ่ออกเป็นระดับต่างๆ
8.ติดกาวและอดกลั้น
กาวและส่วนประกอบเปล่า: เลือกกาวคุณภาพสูงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทากาวตามปริมาณกาวที่กำหนดและเกลี่ยให้ทั่ว จากนั้นประกอบแถบไม้ไผ่ตามข้อกำหนดที่กำหนด
การกดร้อนและการติดกาว: การกดร้อนเป็นกระบวนการสำคัญภายใต้แรงดัน อุณหภูมิ และเวลาที่กำหนด แผ่นคอนกรีตจะติดกาวเป็นแผ่นเปล่าการตกแต่งพื้นผิวของแถบไม้ไผ่ กาว และสภาวะการกดร้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะของพื้นไม้ไผ่
แรงยึดเหนี่ยวของพื้นไม้ไผ่แตกต่างจากพื้นไม้มันทำโดยการติดกาวและกดไม้ไผ่หลายชิ้นคุณภาพของกาว อุณหภูมิและแรงดันของกาว และเวลาในการรักษาความร้อนและแรงดันล้วนส่งผลต่อคุณภาพของกาวแรงยึดเกาะไม่เพียงพออาจทำให้เสียรูปและแตกได้วิธีง่ายๆ ในการทดสอบความแข็งแรงในการยึดเกาะคือการแช่หรือปรุงชิ้นส่วนบนพื้นในน้ำเปรียบเทียบระดับการขยายตัว การเสียรูป และการเปิด และเวลาที่ต้องการไม่ว่าพื้นไม้ไผ่จะพิการหรือลอกกาวมีความสัมพันธ์ที่ดีกับความแข็งแรงพันธะ
9.หัวตัด
10.การแยกสีของบอร์ดตรวจสอบ
11.ตัดแต่งกิ่ง
12.การตัดแต่งเป็นเดือยตัวเมีย
13.เมื่อผลิตแผ่นกันเดือยหัวสั้นควรหันกลับ
14.ขัด
รักษาพื้นผิวของแผ่นเพื่อให้พื้นผิวเรียบ และแก้ไขความหนาของแผ่นพื้นเรียบ
15.เทนนิ่ง
ช่างปั้น
ด้านล่างและด้านข้างของกระดานไม้ไผ่เป็นเดือย
เดือยปลายคู่
พื้นไม้ไผ่เป็นเดือยแนวตั้งและแนวนอน
Tenoning เรียกอีกอย่างว่า slotting ซึ่งเป็นร่องเว้า-นูนเมื่อพื้นถูกประกบ ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการประกบพื้นที่สมบูรณ์แบบช่องว่างระหว่างชั้นทั้งสองจะแน่นเมื่อต่อร่องกับร่องด้วยความแม่นยำ
16.สี
เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นในสภาพแวดล้อมโดยรอบบุกรุกพื้นไม้ไผ่ และทำให้พื้นผิวบอร์ดมีการป้องกันมลพิษ ทนต่อการขีดข่วน และคุณสมบัติการตกแต่ง จำเป็นต้องทาสีพื้นไม้ไผ่โดยทั่วไปหลังจากเคลือบ 5 ไพรเมอร์ (แล็คเกอร์) และ 2 ด้าน (แล็กเกอร์) พื้นผิวของพื้นไม้ไผ่จะถูกเคลือบด้วยฟิล์มสีป้องกันอย่างหนาความแข็งของฟิล์มสีไม่ยิ่งแข็งแต่ควรมีความแข็งปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสีมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการขีดข่วน และความเหนียวในระดับหนึ่ง
ทาสีบนพื้นผิวของพื้นไม้ไผ่พื้นในตลาดแบ่งออกเป็นแบบสว่างและกึ่งด้านแบบเงาๆ คือ กรรมวิธีการเคลือบม่านที่สวยมาก แต่หน้ามันหลุดลอก เลยต้องดูแลตอนใช้อย่างระมัดระวังพื้นผิวด้านและกึ่งด้านเป็นกระบวนการเคลือบด้วยลูกกลิ้งด้วยสีอ่อนและการยึดเกาะของสีที่แข็งแรง
มีห้าด้านล่างและสองด้าน, เจ็ดด้านล่างและสองด้านในตลาดเลือกใช้สีคุณภาพสูงที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเมื่อใช้สีรองพื้น ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถรักษาสภาพแวดล้อมภายในบ้านที่ดีต่อสุขภาพได้เท่านั้น แต่ยังให้ความสวยงาม กันน้ำ และต้านทานโรคได้อีกด้วยต้องขัดสีหนึ่งชั้นเพื่อให้สียึดเกาะได้ดีหลังจากขัดและทาสีซ้ำแล้วซ้ำอีก พื้นผิวของพื้นจะเรียบและเรียบโดยไม่มีฟองอากาศ
17.การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการยึดเกาะ ผลกระทบของพื้นผิว ความทนทานต่อการขัดถูและความมันเงา
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ล้ำหน้าของพื้น ตลาดในยุโรปและอเมริกาจึงใช้การตรวจสอบฟิล์ม และบริษัทในประเทศจำนวนมากยังคงใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบนี้ต่อไปแน่นอน ต้นทุนสัมพัทธ์สูงกว่า