Lantai Buluh Anyaman Untai Merah Gelap

A. Pengenalan ringkas proses pengeluaran lantai buluh:
Buluh moso → potong → licinkan sendi luar → buka jalur → tanggalkan sambungan dalam → taburkan kedua-dua belah buluh (untuk membuang hijau buluh dan kuning buluh) → mengukus (rawatan anti serangga dan anti cendawan) atau rawatan pewarna berkarbonisasi → pengeringan → taburan halus buluh → Isih jalur buluh → Melekat → Memasang kosong → Ikatan tekan panas → Mengempelas → Pemotongan panjang tetap → Taburan empat sisi (lebar tetap, alur belakang) → Pengilangan dua hujung (tenon mendatar dan membujur )→Semburan cat tepi pengedap → Pengamplasan papan biasa → pengasingan → penyingkiran habuk → primer berasaskan air → pengeringan udara panas → dempul → Pengawetan UV → primer → Pengawetan UV → pengamplasan → primer → Pengawetan UV → pengamplasan → lapisan atas → Pengawetan UV → rintangan calar Cat kemasan → pengawetan UV → pemeriksaan → pembungkusan

B. Penjelasan terperinci mengenai proses pengeluaran lantai buluh:
1.Pemeriksaan buluh mentah
Lantai buluh umumnya menggunakan buluh moso sebagai bahan mentah, tetapi sifat mekanikal buluh moso berkait rapat dengan umur buluh dan lokasi bahan.Umur buluh kurang daripada 4 tahun, tahap lignifikasi komponen dalaman buluh tidak mencukupi, kekuatan tidak stabil, dan kadar pengecutan dan bengkak kering adalah besar.Buluh yang berumur lebih dari 5 tahun hendaklah digunakan.Buluh umumnya mempunyai akar yang tebal dan hujung yang nipis.Oleh itu, buluh moso segar dengan batang lurus dengan diameter pada ketinggian dada lebih daripada 10cm dan ketebalan dinding lebih daripada 7mm biasanya digunakan sebagai bahan mentah.
2.Pecah bahan
Buluh moso mempunyai akar yang tebal dan bahagian atasnya yang nipis.Tiub buluh dibezakan mengikut tahap ketebalan dinding dan dipotong mengikut panjang yang ditentukan.
3. Menumbuk
Basuh buluh mentah ke dalam jalur buluh biasa
4 rancangan pertama
Selepas pengeringan, jaluran buluh perlu disaring pada semua sisi untuk taburan halus pada semua sisi bagi menghilangkan kesan sisa buluh hijau, kuning buluh dan pisau yang ditinggalkan oleh taburan kasar.Selepas rawatan ini, jalur buluh dan jalur buluh boleh dilekatkan dengan kuat tanpa retak., Tiada keretakan, tiada delaminasi.Jalur buluh hendaklah diisih selepas pengetam halus, dan jalur buluh yang tidak memenuhi keperluan saiz pemprosesan dan mempunyai perbezaan warna yang besar dikeluarkan dari barisan pengeluaran.
Rawatan awal permukaan jalur buluh.Permukaannya dicukur dan kekuningan, iaitu kulit dan daging buluh dikeluarkan, dan hanya lapisan gentian tebal tengah yang dikekalkan.Produk buluh tradisional diproses dengan melenturkan keseluruhan bahan buluh silinder ke dalam bentuk yang ditetapkan.Ia belum dirancang untuk mengeluarkan kuning.Bambu hijau di permukaan, iaitu, ketumpatan bahagian kulit buluh adalah berbeza daripada gentian mentah, dan kadar ubah bentuk pengecutan di bawah keadaan kelembapan kering yang sama Berbeza, jadi ia mudah menyebabkan keretakan.Buluh kuning adalah bahagian daging buluh pada dinding dalam tiub buluh.Ia mengandungi gula yang tinggi dan nutrien lain, dan serangga mudah tumbuh jika ia tidak dibuang.
Dari segi ketebalan, kekuatan lenturan buluh itu sendiri lebih tinggi daripada kayu, dan lantai buluh setebal 15mm mempunyai kekuatan lentur, mampatan dan hentaman yang mencukupi, dan mempunyai rasa kaki yang lebih baik.Sesetengah pengeluar, untuk memenuhi mentaliti pengguna bahawa lebih tebal lebih baik, mereka tidak mengeluarkan hijau atau kuning.Selepas kepingan buluh dilekatkan, walaupun ketebalan lantai buluh boleh mencapai 17mm atau 18mm, kekuatan ikatannya tidak baik dan mudah retak.Untuk lantai buluh yang berkualiti tinggi, buluh hijau dan kuning buluh di kedua-dua belah buluh itu disusun secara kasar.Untuk membuat kosong buluh dilekatkan dengan ketat, ia mesti dirancang dengan halus.Toleransi ketebalan dan lebar hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.1mm., Pelekat yang digunakan untuk mengikat kosong buluh juga akan cepat memejal di bawah tindakan suhu tinggi, dan lekatannya sangat kuat.5. Pemutihan memasak atau pengkarbonan
Komposisi kimia buluh pada asasnya adalah sama dengan kayu, terutamanya selulosa, hemiselulosa, lignin dan bahan ekstraktif.Walau bagaimanapun, buluh mengandungi lebih banyak protein, gula, kanji, lemak, dan lilin daripada kayu.Ia mudah dihakis oleh serangga dan kulat apabila suhu dan kelembapan sesuai.Oleh itu, buluh perlu dimasak selepas ditapis kasar (warna semula jadi).) Atau rawatan pengkarbonan suhu tinggi dan kelembapan tinggi (warna coklat) untuk mengeluarkan beberapa ekstrak seperti gula dan kanji, menambah penghalau serangga, pengawet, dan lain-lain untuk mengelakkan pembiakan serangga dan kulat.
Lantai warna semula jadi dilunturkan dengan hidrogen peroksida pada suhu 90 ℃, dan masa pelunturan adalah berbeza untuk akar yang berbeza dengan ketebalan dinding yang berbeza.3.5 jam untuk 4~5mm, 4 jam untuk 6~8mm.
Lantai berwarna karbon diproses melalui proses pengkarbonan sekunder di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Teknologi pengkarbonan sekunder mengkarbonisasi semua nutrien seperti telur, lemak, gula, dan protein dalam buluh, menjadikan bahan itu ringan, dan gentian buluh disusun dalam bentuk "bata berongga", yang meningkatkan kekuatan tegangan, mampatan dan kalis air. prestasi.
5. Pengeringan
Kandungan lembapan kerepek buluh selepas rawatan mengukus melebihi 80%, mencapai keadaan tepu.Kandungan lembapan buluh secara langsung mempengaruhi kestabilan saiz dan bentuk produk siap selepas pemprosesan buluh.Untuk memastikan kualiti produk lantai buluh, bahan mentah buluh yang digunakan untuk pemprosesan mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum dilekatkan.Pengeringan buluh dilakukan dengan mengeringkan tanur atau tanur pengeringan trek.
Kandungan lembapan bahan buluh perlu dikawal mengikut keadaan iklim tempatan dan persekitaran penggunaan.Sebagai contoh, kandungan lembapan yang dikawal di utara dan selatan China adalah berbeza.Kandungan lembapan produk yang digunakan di utara adalah sangat rendah, dan harus dikawal pada 5-9% dalam keadaan biasa.
Kandungan lembapan setiap unit yang membentuk lantai buluh iaitu jalur buluh dikehendaki seragam.Sebagai contoh, lantai tali buluh (plat rata) memerlukan kandungan lembapan yang seragam pada jalur buluh pada permukaan, lapisan tengah dan bawah, supaya tidak mudah berubah bentuk dan melentur selepas lantai buluh dihasilkan.
Ini juga merupakan pautan penting untuk mengelakkan lantai daripada retak.Kandungan lembapan yang tidak sekata atau kandungan lembapan yang berlebihan boleh menyebabkan lantai berubah bentuk atau retak akibat perubahan faktor persekitaran seperti suhu dan kelembapan kering.Kandungan lembapan boleh ditetapkan mengikut kelembapan udara di kawasan yang berbeza.Lantai yang dibuat dengan cara ini boleh menjamin untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran iklim yang sepadan.
Lantai berkualiti tinggi menjalani ujian pelbagai aspek enam mata semasa pengeringan untuk memastikan setiap kepingan jalur buluh, serta kandungan lembapan jalur buluh, permukaan dan bahagian dalam, seimbang, untuk memastikan bahawa rekahan dan ubah bentuk lantai akibat persekitaran kelembapan yang berbeza.Adalah sukar bagi pengguna untuk hanya mengukur kandungan lembapan.Cara yang lebih selamat untuk menyelesaikan masalah ini ialah memilih pengeluar lantai buluh yang bereputasi dan biasa yang boleh menghasilkan papak.
6.perancangan halus
Jalur buluh disusun dengan halus mengikut spesifikasi yang diperlukan.
7.Pemilihan produk
Isih jalur buluh ke dalam tahap yang berbeza.
8.Melekat dan menindas
Gam dan pemasangan kosong: Pilih pelekat mesra alam berkualiti tinggi, sapukan gam mengikut jumlah gam yang ditetapkan dan ratakan, kemudian pasangkan jalur buluh mengikut spesifikasi yang diperlukan.
Penekanan panas dan pelekatan: Penekanan panas ialah proses utama.Di bawah tekanan, suhu dan masa yang ditentukan, papak dilekatkan ke dalam kosong.Kemasan permukaan jalur buluh, pelekat dan keadaan menekan panas mempunyai pengaruh yang besar pada kekuatan ikatan lantai buluh.
Kekuatan ikatan lantai buluh adalah berbeza daripada lantai kayu.Ia dibuat dengan melekat dan menekan beberapa kepingan buluh.Kualiti gam, suhu dan tekanan gam dan masa pemeliharaan dan tekanan haba semuanya mempunyai pengaruh ke atas kualiti gam.Kekuatan ikatan yang tidak mencukupi boleh berubah bentuk dan retak.Cara mudah untuk menguji kekuatan ikatan adalah dengan merendam atau memasak sekeping lantai di dalam air.Bandingkan tahap pengembangan, ubah bentuk dan pembukaan dan masa yang diperlukan.Sama ada lantai buluh akan cacat atau degummed mempunyai hubungan yang baik dengan kekuatan ikatan.
9.Memotong kepala
10.Pemisahan warna papan pemeriksaan
11.Pemangkasan
12.Pemangkasan adalah duri betina
13.Apabila menghasilkan papan anti-tenon, kepala pendek harus berpusing
14.Mengempelas
Rawat permukaan papak untuk menjadikan permukaannya licin, dan betulkan ketebalan papak biasa
15.Tenoning
acuan
Bahagian bawah dan tepi papan buluh itu berurat.
Tenoning dua hujung
Lantai buluh diikat secara menegak dan melintang.
Tenoning juga dikenali sebagai slotting, iaitu takuk cekung-cembung apabila lantai disambung, yang merupakan kunci untuk memastikan penyambungan lantai yang sempurna.Jurang antara dua tingkat adalah ketat apabila tanggam disambung dengan ketepatan.
16.Cat
Untuk mengelakkan kelembapan dalam persekitaran sekeliling daripada menyerang lantai buluh, dan untuk menjadikan permukaan papan mempunyai ciri anti-pencemaran, rintangan lelasan, dan hiasan, lantai buluh perlu dicat.Secara amnya selepas salutan 5 primer (lakuer) dan 2 sisi (lakuer), permukaan lantai buluh telah ditutup dengan filem cat pelindung yang tebal.Kekerasan filem cat bukanlah lebih keras lebih baik, ia harus sederhana dalam kekerasan untuk memastikan bahawa filem cat mempunyai tahap rintangan haus, rintangan calar dan keliatan tertentu.
Cat pada permukaan lantai buluh.Lantai di pasaran dibahagikan kepada terang dan separa mat.Yang berkilat adalah proses salutan langsir yang sangat cantik, tetapi mukanya telah lusuh dan terkelupas, jadi ia mesti dijaga dengan teliti semasa menggunakannya.Matt dan semi-matt adalah proses salutan penggelek, dengan warna lembut dan lekatan cat yang kuat.
Terdapat lima bahagian bawah dan dua bahagian, tujuh bahagian bawah dan dua bahagian dalam pasaran.Pilih cat berkualiti tinggi yang selamat dan mesra alam apabila menggunakan primer, yang bukan sahaja dapat mengekalkan persekitaran rumah yang sihat, tetapi juga mencapai kecantikan, rintangan air dan rintangan penyakit.Untuk memastikan lekatan cat yang baik, satu lapisan cat mesti diampelas.Selepas mengempelas dan mengecat berulang kali, permukaan lantai licin dan rata tanpa buih.
17.Selesai pemeriksaan produk
Periksa produk siap.Lekatan, kesan permukaan, rintangan lelasan dan gloss.
Untuk memastikan kualiti lantai yang canggih, pasaran Eropah dan Amerika melaksanakan pemeriksaan filem, dan banyak syarikat domestik terus menggunakan teknologi pemeriksaan ini.Sudah tentu, kos relatifnya lebih tinggi