Piso de bambú tejido de hilo rojo oscuro

A. Breve introducción del proceso de producción de pisos de bambú:
Bambú Moso→cortar→alisar las juntas exteriores→abrir las tiras→quitar las juntas interiores→cepillar ambos lados de las tiras de bambú (para quitar el bambú verde y el bambú amarillo)→cocer al vapor (tratamiento anti-insectos y anti-moho) o tratamiento de coloración carbonizado→secado→cepillado fino de bambú →clasificación de tiras de bambú→pegado→ensamblaje de espacios en blanco→unión por prensa caliente→lijado→corte de longitud fija→cepillado de cuatro lados (ancho fijo, ranura posterior)→fresado de doble extremo (espigado horizontal y longitudinal )→Pintura de borde de sellado en aerosol→ Lijado de tablero liso → clasificación → eliminación de polvo → imprimación a base de agua → secado con aire caliente → masilla → curado UV → imprimación → curado UV → lijado → imprimación → curado UV → lijado → capa superior → curado UV → resistencia al rayado Pintura de acabado → curado UV → inspección → embalaje

B. Explicación detallada del proceso de producción de pisos de bambú:
1.Inspección de bambú crudo
Los pisos de bambú generalmente usan bambú moso como materia prima, pero las propiedades mecánicas del bambú moso están estrechamente relacionadas con la edad del bambú y la ubicación del material.La edad del bambú es inferior a 4 años, el grado de lignificación de los componentes internos del bambú no es suficiente, la resistencia es inestable y la contracción en seco y la tasa de hinchazón son grandes.Se deben utilizar bambúes de más de 5 años.El bambú generalmente tiene raíces gruesas y puntas delgadas.Por lo tanto, los bambúes moso frescos con varillas rectas con un diámetro a la altura del pecho superior a 10 cm y un espesor de pared superior a 7 mm se utilizan generalmente como materia prima.
2.rotura de materiales
El bambú Moso tiene raíces gruesas y copas delgadas.Los tubos de bambú se distinguen según el grado de grosor de la pared y se cortan en longitudes específicas.
3. Puñetazos
Lave el bambú crudo en tiras de bambú regulares
4 primer plano
Después del secado, las tiras de bambú deben cepillarse en todos los lados para un cepillado fino en todos los lados para eliminar el verde bambú residual, el amarillo bambú y las marcas de cuchillo dejadas por el cepillado áspero.Después de este tratamiento, las tiras de bambú y las tiras de bambú se pueden pegar firmemente sin grietas., Sin grietas, sin delaminación.Las tiras de bambú deben clasificarse después del cepillado fino, y las tiras de bambú que no cumplen con los requisitos del tamaño de procesamiento y tienen grandes diferencias de color se eliminan de la línea de producción.
Tratamiento preliminar de la superficie de las tiras de bambú.La superficie se afeita y amarillea, es decir, se elimina la piel y la carne de bambú, y solo se conserva la capa de fibra de grosor medio.Los productos de bambú tradicionales se procesan doblando todo el material de bambú cilíndrico en una forma prescrita.No se ha planeado quitar la amarilla.El verde de bambú en la superficie, es decir, la densidad de la parte de la piel de bambú es diferente de la fibra cruda, y la tasa de deformación por contracción en las mismas condiciones de humedad seca es diferente, por lo que es fácil causar grietas.El bambú amarillo es la parte de la carne de bambú en la pared interior del tubo de bambú.Contiene un alto contenido de azúcar y otros nutrientes, y es fácil que crezcan insectos si no se elimina.
En términos de espesor, la resistencia a la flexión del bambú en sí es mayor que la de la madera, y el piso de bambú de 15 mm de espesor tiene suficiente resistencia a la flexión, a la compresión y al impacto, y tiene una mejor sensación para los pies.Algunos fabricantes, para atender la mentalidad del consumidor de que cuanto más grueso mejor, no eliminan el verde ni el amarillo.Después de pegar las láminas de bambú, aunque el grosor del piso de bambú puede alcanzar los 17 mm o 18 mm, la fuerza de unión no es buena y es fácil de romper.Para pisos de bambú de alta calidad, el bambú verde y el bambú amarillo en ambos lados del bambú se cepillan de manera aproximada.Para hacer que los espacios en blanco de bambú estén bien pegados, deben cepillarse finamente.Las tolerancias de espesor y ancho deben controlarse dentro de 0,1 mm., El adhesivo utilizado para unir espacios en blanco de bambú también se solidificará rápidamente bajo la acción de altas temperaturas, y la adhesión es extremadamente fuerte.5. Cocción de blanqueo o carbonización
La composición química del bambú es básicamente la misma que la de la madera, principalmente celulosa, hemicelulosa, lignina y sustancias extractivas.Sin embargo, el bambú contiene más proteína, azúcar, almidón, grasa y cera que la madera.Es fácilmente erosionado por insectos y hongos cuando la temperatura y la humedad son adecuadas.Por lo tanto, las tiras de bambú deben cocinarse después de cepillarse (color natural).) O tratamiento de carbonización a alta temperatura y alta humedad (color marrón) para eliminar algunos extractos como azúcar y almidón, agregar repelentes de insectos, conservantes, etc. para evitar la reproducción de insectos y hongos.
El piso de color natural se blanquea con peróxido de hidrógeno a una temperatura de 90 ℃, y el tiempo de blanqueo es diferente para diferentes raíces con diferentes espesores de pared.3,5 horas para 4~5 mm, 4 horas para 6~8 mm.
Los pisos de color carbón se procesan a través de un proceso de carbonización secundario a alta temperatura y alta presión.
La tecnología de carbonización secundaria carboniza todos los nutrientes como huevos, grasa, azúcar y proteínas en el bambú, lo que hace que el material sea liviano, y las fibras de bambú están dispuestas en forma de "ladrillo hueco", lo que mejora en gran medida la resistencia a la tracción, a la compresión y al agua. actuación.
5. El secado
El contenido de humedad de las astillas de bambú después del tratamiento con vapor supera el 80%, alcanzando un estado saturado.El contenido de humedad del bambú afecta directamente la estabilidad del tamaño y la forma del producto terminado después del procesamiento del bambú.Para garantizar la calidad de los productos para pisos de bambú, las materias primas de bambú utilizadas para el procesamiento deben secarse completamente antes de pegarlas.El secado del bambú se realiza mediante un horno de secado o un horno de secado sobre rieles.
El contenido de humedad de los materiales de bambú debe controlarse de acuerdo con las condiciones climáticas locales y el entorno de uso.Por ejemplo, el contenido de humedad controlado en el norte y el sur de China es diferente.El contenido de humedad de los productos utilizados en el norte es muy bajo y debe controlarse entre un 5 y un 9 % en circunstancias normales.
Se requiere que el contenido de humedad de cada unidad que conforma el piso de bambú, es decir, la tira de bambú, sea uniforme.Por ejemplo, el piso de cuerdas de bambú (placa plana) requiere un contenido de humedad uniforme de las tiras de bambú en las capas superficial, media e inferior, de modo que no sea fácil de deformar y doblar después de producir el piso de bambú.
Este también es un enlace importante para evitar que el piso se agriete.El contenido de humedad desigual o el contenido de humedad excesivo pueden hacer que el piso se deforme o se agriete debido a los cambios en los factores ambientales, como la temperatura y la humedad seca.El contenido de humedad se puede configurar de acuerdo con la humedad del aire en diferentes áreas.El piso hecho de esta manera puede garantizar la adaptación al entorno climático correspondiente.
El piso de alta calidad se somete a pruebas multifacéticas de seis puntos durante el secado para garantizar que cada pieza de tiras de bambú, así como el contenido de humedad de las tiras de bambú, la superficie y el interior, estén equilibrados, para garantizar que el el piso se agrieta y se deforma debido a los diferentes ambientes de humedad.Es difícil para los consumidores medir simplemente el contenido de humedad.La forma más segura de resolver este problema es elegir un fabricante de pisos de bambú de buena reputación y regular que pueda producir losas.
6.cepillado fino
Las tiras de bambú están finamente cepilladas según las especificaciones requeridas.
7.Selección de producto
Ordena las tiras de bambú en diferentes niveles.
8.Pegado y represión
Ensamblaje de pegamento y blanco: elija adhesivos ecológicos de alta calidad, aplique pegamento de acuerdo con la cantidad prescrita de pegamento y extiéndalo de manera uniforme, y luego ensamble las tiras de bambú de acuerdo con las especificaciones requeridas.
Prensado en caliente y pegado: El prensado en caliente es un proceso clave.Bajo la presión, la temperatura y el tiempo especificados, la losa se pega en un espacio en blanco.El acabado de la superficie de las tiras de bambú, el adhesivo y las condiciones de prensado en caliente tienen una gran influencia en la fuerza de unión del piso de bambú.
La fuerza de unión del piso de bambú es diferente a la del piso de madera.Está hecho pegando y presionando múltiples piezas de bambú.La calidad del pegamento, la temperatura y la presión del pegamento y el tiempo de conservación del calor y la presión tienen influencia en la calidad del pegamento.Una fuerza de unión insuficiente puede deformarse y agrietarse.La forma sencilla de probar la fuerza de la unión es remojar o cocinar un pedazo de piso en agua.Compare el grado de expansión, deformación y apertura y el tiempo requerido.El hecho de que el piso de bambú se deforme o se desgome tiene una gran relación con la fuerza de unión.
9.cabeza de corte
10Separación de colores de la placa de inspección
11Guarnición
12El recorte es una espiga femenina.
13Al producir un tablero anti-espiga, la cabeza corta debe girar
14Lijado
Trate la superficie de la losa para suavizar la superficie y fije el grosor de la losa simple
15.espigado
Moldeadores
La parte inferior y los lados de la tabla de bambú están espigados.
Espiga de doble extremo
El piso de bambú está espigado vertical y horizontalmente.
El espigado también se conoce comúnmente como ranurado, que es la muesca cóncavo-convexa cuando se empalma el piso, que es la clave para asegurar el empalme perfecto del piso.El espacio entre los dos pisos es estrecho cuando la mortaja se empalma con precisión.
dieciséis.Pintura
Para evitar que la humedad en el ambiente circundante invada el piso de bambú y hacer que la superficie de la tabla tenga propiedades anticontaminación, resistencia a la abrasión y decoración, el piso de bambú debe pintarse.Generalmente, después de 5 capas de imprimación (laca) y 2 lados (laca), la superficie del piso de bambú se ha cubierto con una gruesa película protectora de pintura.La dureza de la película de pintura no es cuanto más dura mejor, debe ser de dureza moderada para garantizar que la película de pintura tenga un cierto grado de resistencia al desgaste, resistencia al rayado y tenacidad.
Pintura en la superficie del suelo de bambú.Los suelos del mercado se dividen en brillantes y semimate.El brillante es el proceso de recubrimiento de cortina, que es muy hermoso, pero su cara se ha desgastado y despegado, por lo que debe mantenerse con cuidado al usarlo.El mate y el semimate son procesos de recubrimiento con rodillo, con color suave y fuerte adherencia de la pintura.
Hay cinco fondos y dos lados, siete fondos y dos lados en el mercado.Elija pintura de alta calidad segura y respetuosa con el medio ambiente al aplicar la imprimación, que no solo puede mantener un ambiente saludable en el hogar, sino también lograr belleza, resistencia al agua y resistencia a las enfermedades.Para asegurar una buena adherencia de la pintura, se debe lijar una capa de pintura.Después de lijar y pintar repetidamente, la superficie del piso es lisa y plana sin burbujas.
17Inspección de producto terminado
Inspeccionar el producto terminado.Adherencia, efecto superficial, resistencia a la abrasión y brillo.
Para garantizar la calidad de vanguardia del piso, los mercados europeos y estadounidenses implementan la inspección de películas, y muchas empresas nacionales continúan utilizando esta tecnología de inspección.Por supuesto, el costo relativo es mayor