Темно црвена влакно плетен бамбус кат

А. Краток вовед во процесот на производство на подови од бамбус:
Мозо бамбус → отсечете ги → измазнете ги надворешните зглобови → отворете ги лентите → отстранете ги внатрешните споеви → испланирање на двете страни на бамбусовото ленти (за отстранување на бамбусовото зелено и бамбусовото жолто) → испарување (третман против инсекти и мувла) или третман со карбонизирано боење → сушење → фино планирање на бамбус → Сортирање бамбус ленти → лепење → монтажа празнини → лепење со топла преса → брусење → сечење со фиксна должина → Планирање со фиксна должина (фиксна ширина, заден жлеб) → глодање со двоен крај (хоризонтално и надолжно затегнување )→ Боја за заптивање на рабовите со прскање → Брусење со обична плоча → сортирање → отстранување прашина → прајмер на база на вода → сушење на топол воздух → кит → УВ стврднување → прајмер → УВ стврднување → брусење → прајмер → ултравиолетово лекување → брусење → горен слој → стврднување со УВ → отпорност на гребење Боја за завршна обработка → УВ стврднување → преглед → пакување

Б. Детално објаснување за процесот на производство на подови од бамбус:
1.Инспекција на суров бамбус
Бамбусовиот под обично користи мозо бамбус како суровина, но механичките својства на мозо бамбусот се тесно поврзани со староста на бамбусот и локацијата на материјалот.Староста на бамбусот е помала од 4 години, степенот на лигнификација на внатрешните компоненти на бамбусот не е доволен, јачината е нестабилна, а стапката на суво собирање и отекување се големи.Треба да се користат бамбуси постари од 5 години.Бамбусот генерално има дебели корени и тенки врвови.Затоа, како суровини обично се користат свежи бамбуси мозо со прави прачки со дијаметар на висина на градите поголем од 10 cm и дебелина на ѕидот поголем од 7 mm.
2.Пауза на материјалот
Мосо бамбусот има дебели корени и тенки врвови.Бамбусовите цевки се разликуваат според степенот на дебелина на ѕидот и се сечат на одредени должини.
3. Удирање
Измијте го суровиот бамбус во обични бамбусови ленти
4 првиот план
По сушењето, лентите од бамбус треба да се испланираат од сите страни за фино планирање од сите страни за да се отстранат преостанатите бамбусово зелени, бамбусово жолти и траги од нож оставени од грубото планирање.По овој третман, лентите од бамбус и лентите од бамбус може цврсто да се залепат без пукнатини., Без пукање, без раслојување.Лентите од бамбус треба да се сортираат по фино планирање, а бамбусовите ленти кои не ги задоволуваат барањата на големината на обработката и имаат големи разлики во бојата се отстрануваат од производната линија.
Прелиминарен третман на површината на бамбусовите ленти.Површината е избричена и пожолтена, односно се отстрануваат бамбусовата кожа и месото, а се задржува само средниот дебел слој на влакна.Традиционалните производи од бамбус се обработуваат со свиткување на целиот цилиндричен бамбусов материјал во пропишана форма.Не е планирано да се отстрани жолтата.Бамбусовото зелено на површината, односно густината на делот од бамбусовата кожа е различна од суровото влакно, а стапката на деформација на собирање при иста состојба на сува влажност Различна, така што лесно е да се предизвика пукање.Бамбусовото жолто е дел од бамбусовото месо на внатрешниот ѕид на бамбусовата цевка.Содржи високо ниво на шеќер и други хранливи материи, а лесно е да се одгледуваат инсекти доколку не се отстрани.
Во однос на дебелината, јакоста на свиткување на самиот бамбус е поголема од онаа на дрвото, а подот од бамбус со дебелина од 15 мм има доволно цврстина на виткање, притисок и удар и има подобро чувство на стапалото.Некои производители, со цел да го задоволат менталитетот на потрошувачот дека колку подебели, толку подобро, не го отстрануваат зеленото или жолтото.Откако ќе се залепат листовите од бамбус, иако дебелината на подот од бамбус може да достигне 17 мм или 18 мм, цврстината на врзувањето не е добра и лесно се пука.За висококвалитетен бамбусов под, бамбусовиот зелен и жолт бамбус од двете страни на бамбусот се грубо испланирани.За да се направат бамбусовите празни места цврсто залепени, тие мора да бидат фино испланирани.Толеранциите на дебелината и ширината треба да се контролираат во рамките на 0,1 mm., Лепилото што се користи за лепење бамбусови заготовки исто така брзо ќе се зацврсти под дејство на висока температура, а адхезијата е исклучително силна.5. Белење или карбонизација при готвење
Хемискиот состав на бамбусот е во основа ист како оној на дрвото, главно целулоза, хемицелулоза, лигнин и екстрактивни материи.Сепак, бамбусот содржи повеќе протеини, шеќер, скроб, масти и восок отколку дрво.Лесно се еродира од инсекти и габи кога температурата и влажноста се соодветни.Затоа, лентите од бамбус треба да се готват по грубо планирање (природна боја).) Или третман на карбонизација со висока температура и висока влажност (кафеава боја) за отстранување на некои екстракти како шеќер и скроб, додавање средства за заштита од инсекти, конзерванси итн. за да се спречи размножување на инсекти и габи.
Подот со природна боја е избелуван со водороден пероксид на температура од 90℃, а времето на белење е различно за различни корени со различна дебелина на ѕидот.3,5 часа за 4~5 mm, 4 часа за 6~8 mm.
Подот во боја на јаглерод се обработува преку секундарен процес на карбонизација под висока температура и висок притисок.
Технологијата на секундарна карбонизација ги карбонизира сите хранливи материи како што се јајцата, мастите, шеќерот и протеините во бамбусот, правејќи го материјалот лесен, а влакната од бамбус се наредени во форма на „шуплива тула“, што значително ја подобрува затегнувањето, цврстината на притисок и водоотпорноста. изведба.
5. Сушење
Содржината на влага во чипсот од бамбус по обработката на пареа надминува 80%, достигнувајќи заситена состојба.Содржината на влага во бамбусот директно влијае на стабилноста на големината и обликот на готовиот производ по обработката на бамбусот.Со цел да се обезбеди квалитетот на производите за подови од бамбус, суровините од бамбус што се користат за преработка мора целосно да се исушат пред лепење.Сушењето на бамбусот се врши со сушење печка или печка за сушење на патека.
Содржината на влага во материјалите од бамбус треба да се контролира според локалните климатски услови и околината за употреба.На пример, содржината на влага контролирана на северот и југот на Кина е различна.Содржината на влага на производите што се користат на север е многу мала и треба да се контролира на 5-9% во нормални околности.
Содржината на влага на секоја единица што го сочинува подот од бамбус, имено бамбусовата лента, треба да биде униформа.На пример, подот од бамбус жици (рамна плоча) бара рамномерна содржина на влага на бамбусовите ленти на површинските, средните и долните слоеви, така што не е лесно да се деформира и свиткува откако ќе се произведе бамбусовиот под.
Ова е исто така важна врска за да се спречи пукање на подот.Нерамна содржина на влага или прекумерна содржина на влага може да предизвикаат деформација или пукање на подот поради промени во факторите на околината како што се температурата и сувата влажност.Содржината на влага може да се постави според влажноста на воздухот во различни области.Вака изработениот под може да гарантира дека ќе се прилагоди на соодветната клима.
Висококвалитетниот под е подложен на повеќеслојно тестирање во шест точки за време на сушењето за да се осигура дека секое парче бамбусова лента, како и содржината на влага во бамбусовите ленти, површината и внатрешноста, се избалансирани, за да се осигура дека пукнатини и деформации на подот поради различни опкружувања со влажност.На потрошувачите им е тешко едноставно да ја измерат содржината на влага.Побезбеден начин да се реши овој проблем е да се избере реномиран и редовен производител на подови од бамбус кој може да произведува плочи.
6.фино планирање
Бамбусовите ленти се фино испланирани според бараните спецификации.
7.Избор на производ
Сортирајте ги бамбусовите ленти на различни нивоа.
8.Лепење и потиснување
Склоп на лепило и празно место: Изберете висококвалитетни еколошки лепила, нанесете лепак според пропишаната количина на лепак и распоредете рамномерно, а потоа склопете ги бамбусовите ленти според бараните спецификации.
Топло притискање и лепење: Топлото притискање е клучен процес.Под наведениот притисок, температура и време, плочата е залепена во празно.Површинскиот финиш на бамбусовите ленти, лепилото и условите на топло пресување имаат големо влијание врз цврстината на сврзување на подот од бамбус.
Јачината на врзување на подот од бамбус е различна од онаа на дрвениот под.Се прави со лепење и притискање на повеќе парчиња бамбус.Квалитетот на лепилото, температурата и притисокот на лепилото и времето на зачувување на топлината и притисокот, сите имаат влијание врз квалитетот на лепилото.Недоволната цврстина на врзување може да се деформира и да пукне.Едноставниот начин за тестирање на јачината на сврзување е да натопите или готвите парче под во вода.Споредете го степенот на проширување, деформација и отворање и потребното време.Дали подот од бамбус ќе биде деформиран или обезгумен има голема врска со јачината на врзувањето.
9.Глава за сечење
10.Раздвојување на бојата на инспекциската табла
11.Сечење
12.Поткаструвањето е женска тегла
13.При производство на анти-тененска плоча, кратката глава треба да се сврти
14.Брусење
Третирајте ја површината на плочата за да ја направите површината мазна и поправете ја дебелината на обичната плоча
15.Затегнување
Калапи
Дното и страните на таблата од бамбус се затегнати.
Затегнување со двоен крај
Бамбусовиот под е затегнат вертикално и хоризонтално.
Затегнувањето е исто така познато како процепи, што е конкавно-конвексен засек кога подот се спојува, што е клучот за да се обезбеди совршено спојување на подот.Јазот помеѓу двата ката е тесен кога лопатката е прецизно споена.
16.Боја
Со цел да се спречи влагата во околината да навлезе на подот од бамбус и да се направи површината на плочата да има својства против загадување, отпорност на триење и украсување, подот од бамбус треба да се обои.Генерално по 5 прајмери ​​(лак) и 2 страни (лак) обложување, површината на подот од бамбус е покриена со густа заштитна фолија за боја.Цврстината на филмот за боја не е колку е поцврста, толку подобро, таа треба да биде умерена во цврстина за да се осигура дека филмот за боја има одреден степен на отпорност на абење, отпорност на гребење и цврстина.
Боја на површината на подот од бамбус.Подовите на пазарот се поделени на светли и полумат.Сјајниот е процесот на обложување на завесата, кој е многу убав, но лицето му е истрошено и излупено, па затоа мора внимателно да се одржува при користење.Мат и полумат се процеси на обложување со валјак, со мека боја и силна адхезија на бојата.
На пазарот има пет дно и две страни, седум дно и две страни.Изберете сигурна и еколошка висококвалитетна боја при нанесување на прајмерот, која не само што може да одржува здрава домашна средина, туку и да постигне убавина, отпорност на вода и отпорност на болести.За да се обезбеди добра адхезија на бојата, еден слој боја мора да се изшкурчи.По повеќекратно брусење и боење, површината на подот е мазна и рамна без меурчиња.
17.Проверка на готовиот производ
Проверете го готовиот производ.Адхезија, површински ефект, отпорност на триење и сјај.
Со цел да се обезбеди врвен квалитет на подот, европскиот и американскиот пазар спроведуваат филмска инспекција, а многу домашни компании продолжуваат да ја користат оваа технологија за инспекција.Се разбира, релативната цена е поголема