Tumši sarkana šķipsnu austa bambusa grīda

A. Īss bambusa grīdas ražošanas procesa ievads:
Moso bambusa → nogriezt → izlīdzināt ārējās locītavas → atvērt sloksnes → noņemt iekšējos savienojumus → ēvelēt bambusa sloksnes abas puses (lai noņemtu bambusa zaļo un bambusa dzelteno krāsu) → tvaicēšana (pretinsektu un pelējuma apstrāde) vai karbonizētas krāsošanas apstrāde → žāvēšana → bambusa smalkā ēvelēšana → bambusa sloksnes šķirošana → līmēšana → sagatavju salikšana → karstā presēšana → slīpēšana → fiksēta garuma griešana → četrpusēja ēvelēšana (fiksēts platums, aizmugurējā rieva) → divgalu frēzēšana (horizontālā un gareniskā tapa )→Izsmidzināma blīvēšanas malu krāsa→ Parasta plākšņu slīpēšana → šķirošana → putekļu noņemšana → gruntējums uz ūdens bāzes → žāvēšana ar karstu gaisu → špaktele → UV cietēšana → gruntēšana → UV cietēšana → slīpēšana → gruntēšana → UV cietēšana → slīpēšana → virskārta → UV cietēšana → izturība pret skrāpējumiem Apdares krāsa → UV cietēšana → pārbaude → iepakojums

B. Detalizēts bambusa grīdas seguma ražošanas procesa skaidrojums:
1.Neapstrādāta bambusa pārbaude
Bambusa grīdas segumā kā izejmateriālu parasti tiek izmantots moso bambuss, taču moso bambusa mehāniskās īpašības ir cieši saistītas ar bambusa vecumu un materiāla atrašanās vietu.Bambusa vecums ir mazāks par 4 gadiem, bambusa iekšējo komponentu lignifikācijas pakāpe nav pietiekama, stiprība ir nestabila, un sausā saraušanās un pietūkuma ātrums ir liels.Jāizmanto bambusi, kas vecāki par 5 gadiem.Bambusam parasti ir biezas saknes un plāni galiņi.Tāpēc par izejvielām parasti izmanto svaigus moso bambusus ar taisniem stieņiem, kuru diametrs krūšu augstumā ir lielāks par 10 cm un sieniņu biezums ir lielāks par 7 mm.
2.Materiāla pārtraukums
Moso bambusam ir biezas saknes un plānas galotnes.Bambusa caurules izšķir pēc sieniņu biezuma pakāpes un sagriež noteiktos garumos.
3. Štancēšana
Nomazgājiet neapstrādātu bambusu parastās bambusa sloksnēs
4 pirmais plāns
Pēc žāvēšanas bambusa sloksnes ir jāēvelē no visām pusēm, lai no visām pusēm noņemtu bambusa zaļās, bambusa dzeltenās un naža pēdas, ko atstājusi rupja ēvelēšana.Pēc šīs apstrādes bambusa sloksnes un bambusa sloksnes var cieši pielīmēt bez plaisām., Bez plaisāšanas, bez atslāņošanās.Bambusa sloksnes pēc smalkās ēvelēšanas ir jāsašķiro, un bambusa sloksnes, kas neatbilst apstrādes izmēra prasībām un kurām ir lielas krāsu atšķirības, tiek izņemtas no ražošanas līnijas.
Bambusa sloksņu virsmas iepriekšēja apstrāde.Virsma ir noskūta un dzeltenīga, tas ir, tiek noņemta bambusa āda un gaļa, un tiek saglabāts tikai vidējais biezais šķiedras slānis.Tradicionālos bambusa izstrādājumus apstrādā, saliekot visu cilindrisko bambusa materiālu noteiktā formā.Dzelteno noņemt nav bijis paredzēts.Bambusa zaļā krāsa uz virsmas, tas ir, bambusa ādas daļas blīvums atšķiras no kopšķiedras, un saraušanās deformācijas ātrums tajā pašā sausā mitruma apstākļos ir atšķirīgs, tāpēc ir viegli izraisīt plaisāšanu.Bambusa dzeltenā krāsa ir bambusa gaļas daļa, kas atrodas uz bambusa caurules iekšējās sienas.Tas satur augstu cukura un citu uzturvielu saturu, un, ja tas netiek noņemts, ir viegli audzēt kukaiņus.
Biezuma ziņā paša bambusa lieces izturība ir augstāka nekā kokam, un 15 mm biezam bambusa grīdas segumam ir pietiekama lieces, spiedes un triecienizturība, kā arī labāka pēdas sajūta.Daži ražotāji, lai ievērotu patērētāja mentalitāti, ka jo biezāks, jo labāk, viņi nenoņem zaļo vai dzelteno krāsu.Pēc tam, kad bambusa loksnes ir pielīmētas, lai gan bambusa grīdas biezums var sasniegt 17 mm vai 18 mm, savienojuma stiprība nav laba un to ir viegli saplaisāt.Lai nodrošinātu augstas kvalitātes bambusa grīdas segumu, bambusa zaļais un dzeltenais bambuss abās bambusa pusēs ir aptuveni ēvelēts.Lai bambusa sagataves būtu cieši salīmētas, tām jābūt smalki ēvelētām.Biezuma un platuma pielaides jākontrolē 0,1 mm robežās., Līme, ko izmanto bambusa sagatavju līmēšanai, ātri sacietēs arī augstas temperatūras iedarbībā, un adhēzija ir ārkārtīgi spēcīga.5. Gatavošanas balināšana vai karbonizācija
Bambusa ķīmiskais sastāvs būtībā ir tāds pats kā koksnei, galvenokārt celuloze, hemiceluloze, lignīns un ekstrakcijas vielas.Tomēr bambuss satur vairāk olbaltumvielu, cukura, cietes, tauku un vaska nekā koks.Ja temperatūra un mitrums ir atbilstošas, to viegli noārda kukaiņi un sēnītes.Tāpēc bambusa sloksnes ir jāgatavo pēc rupjas ēvelēšanas (dabiskā krāsa).) Vai augstas temperatūras un augsta mitruma karbonizācijas apstrāde (brūna krāsa), lai noņemtu dažus ekstraktus, piemēram, cukuru un cieti, pievienotu kukaiņu atbaidīšanas līdzekļus, konservantus utt., lai novērstu kukaiņu un sēnīšu vairošanos.
Dabīgās krāsas grīda tiek balināta ar ūdeņraža peroksīdu 90℃ temperatūrā, un balināšanas laiks ir atšķirīgs dažādām saknēm ar dažādu sieniņu biezumu.3,5 stundas 4-5 mm, 4 stundas 6-8 mm.
Oglekļa krāsas grīdas segumu apstrādā sekundārā karbonizācijas procesā augstā temperatūrā un augstā spiedienā.
Sekundārā karbonizācijas tehnoloģija karbonizē visas bambusā esošās uzturvielas, piemēram, olas, taukus, cukuru un olbaltumvielas, padarot materiālu vieglu, un bambusa šķiedras ir sakārtotas "dobu ķieģeļu" formā, kas ievērojami uzlabo stiepes, spiedes izturību un ūdensizturību. sniegumu.
5. Žāvēšana
Bambusa skaidu mitruma saturs pēc tvaicēšanas pārsniedz 80%, sasniedzot piesātinātu stāvokli.Bambusa mitruma saturs tieši ietekmē gatavā produkta izmēra un formas stabilitāti pēc bambusa apstrādes.Lai nodrošinātu bambusa grīdas segumu izstrādājumu kvalitāti, apstrādei izmantotās bambusa izejvielas pirms līmēšanas ir pilnībā jāizžāvē.Bambusa žāvēšana tiek veikta, izmantojot žāvēšanas krāsni vai sliežu ceļu žāvēšanas krāsni.
Bambusa materiālu mitruma saturs ir jākontrolē atbilstoši vietējiem klimatiskajiem apstākļiem un lietošanas videi.Piemēram, Ķīnas ziemeļos un dienvidos kontrolētais mitruma saturs ir atšķirīgs.Ziemeļos izmantoto produktu mitruma saturs ir ļoti zems, un normālos apstākļos tas jākontrolē 5–9% robežās.
Katras bambusa grīdu veidojošas vienības, proti, bambusa sloksnes, mitruma saturam ir jābūt vienādam.Piemēram, bambusa auklu grīdai (plakanai plāksnei) ir nepieciešams vienmērīgs bambusa sloksņu mitruma saturs uz virsmas, vidējā un apakšējā slāņa, lai pēc bambusa grīdas izgatavošanas to nebūtu viegli deformēties un saliekt.
Šī ir arī svarīga saikne, lai novērstu grīdas plaisāšanu.Nevienmērīgs mitruma saturs vai pārmērīgs mitruma saturs var izraisīt grīdas deformāciju vai plaisāšanu vides faktoru, piemēram, temperatūras un sausā mitruma, izmaiņu dēļ.Mitruma saturu var iestatīt atbilstoši gaisa mitrumam dažādās vietās.Šādā veidā izgatavotā grīda var garantēt pielāgošanos atbilstošajai klimatiskajai videi.
Augstas kvalitātes grīdai žāvēšanas laikā tiek veikta sešu punktu daudzpusīga pārbaude, lai nodrošinātu, ka katrs bambusa sloksnes gabals, kā arī bambusa sloksņu mitruma saturs, virsma un iekšpuse ir līdzsvaroti, lai nodrošinātu, ka grīdas plaisas un deformējas dažādu mitruma vides ietekmē.Patērētājiem ir grūti vienkārši izmērīt mitruma saturu.Drošāks veids, kā atrisināt šo problēmu, ir izvēlēties cienījamu un regulāru bambusa grīdas segumu ražotāju, kas var ražot plātnes.
6.smalka ēvelēšana
Bambusa sloksnes ir smalki ēvelētas atbilstoši nepieciešamajām specifikācijām.
7.Preču izvēle
Kārtojiet bambusa sloksnes dažādos līmeņos.
8.Līmēšana un represēšana
Līmes un sagataves montāža: Izvēlieties augstas kvalitātes videi draudzīgas līmvielas, uzklājiet līmi atbilstoši noteiktajam līmes daudzumam un vienmērīgi izklājiet, un pēc tam salieciet bambusa sloksnes atbilstoši nepieciešamajām specifikācijām.
Karstā presēšana un līmēšana: karstā presēšana ir galvenais process.Norādītajā spiedienā, temperatūrā un laikā plāksne tiek ielīmēta sagatavē.Bambusa sloksņu virsmas apdarei, līmei un karstās presēšanas apstākļiem ir liela ietekme uz bambusa grīdas saķeres izturību.
Bambusa grīdas seguma saķeres stiprība atšķiras no koka grīdas seguma stiprības.Tas ir izgatavots, līmējot un presējot vairākus bambusa gabalus.Līmes kvalitāti ietekmē līmes kvalitāte, līmes temperatūra un spiediens, kā arī siltuma saglabāšanas un spiediena laiks.Nepietiekama savienojuma stiprība var deformēties un plaisāt.Vienkāršs veids, kā pārbaudīt savienojuma stiprību, ir grīdas gabalu mērcēt vai pagatavot ūdenī.Salīdziniet izplešanās, deformācijas un atvēršanās pakāpi un nepieciešamo laiku.Tam, vai bambusa grīda tiks deformēta vai attīrīta no gumijas, ir liela saistība ar savienojuma stiprību.
9.Griešanas galva
10.Pārbaudes dēļu krāsu atdalīšana
11.Apgriešana
12.Apgriešana ir sieviešu stieņa
13.Izgatavojot pretstīpu plāksni, īsajai galvai vajadzētu apgriezties
14.Slīpēšana
Apstrādājiet plātnes virsmu, lai tā būtu gluda, un nofiksējiet vienkāršās plātnes biezumu
15.Tenoning
Formētāji
Bambusa dēļa apakšdaļa un sāni ir tapas.
Divu galu tapas
Bambusa grīda ir tapināta vertikāli un horizontāli.
Tenonēšana ir plaši pazīstama arī kā rievojums, kas ir ieliekts-izliekts iecirtums, kad grīda tiek salabota, un tas ir galvenais, lai nodrošinātu perfektu grīdas savienošanu.Plaisa starp abiem stāviem ir cieša, kad iedobums ir precīzi salabots.
16.Krāsa
Lai mitrums apkārtējā vidē neiekļūtu bambusa grīdā un lai dēļu virsmai būtu pretpiesārņojums, nodilumizturība un dekorēšanas īpašības, bambusa grīda ir jākrāso.Parasti pēc 5 gruntēšanas (lakas) un 2 sānu (lakas) pārklājuma bambusa grīdas virsma ir pārklāta ar biezu aizsargkrāsu plēvi.Krāsas plēves cietība nav cietāka, jo labāk, tai jābūt vidēji cietai, lai nodrošinātu, ka krāsas plēvei ir noteikta nodilumizturības pakāpe, izturība pret skrāpējumiem un stingrība.
Krāsojiet uz bambusa grīdas virsmas.Grīdas tirgū ir sadalītas gaišās un daļēji matētās.Spīdīgais ir aizkaru pārklāšanas process, kas ir ļoti skaists, bet tā seja ir nolietota un nolobījusies, tāpēc to lietojot rūpīgi jākopj.Matēts un daļēji matēts ir rullīšu pārklājuma procesi ar maigu krāsu un spēcīgu krāsas saķeri.
Tirgū ir pieci dibeni un divas malas, septiņas apakšas un divas malas.Uzklājot grunti, izvēlieties drošu un videi draudzīgu augstas kvalitātes krāsu, kas var ne tikai uzturēt veselīgu mājas vidi, bet arī sasniegt skaistumu, ūdensizturību un izturību pret slimībām.Lai nodrošinātu labu krāsas saķeri, viens krāsas slānis ir jānoslīpē.Pēc atkārtotas slīpēšanas un krāsošanas grīdas virsma ir gluda un līdzena bez burbuļiem.
17.Gatavās produkcijas pārbaude
Pārbaudiet gatavo produktu.Adhēzija, virsmas efekts, nodilumizturība un spīdums.
Lai nodrošinātu visprogresīvāko grīdas kvalitāti, Eiropas un Amerikas tirgos tiek veikta plēvju pārbaude, un daudzi vietējie uzņēmumi turpina izmantot šo pārbaudes tehnoloģiju.Protams, relatīvās izmaksas ir augstākas