Piso de bambú tecido de cor vermella escuro

A. Breve introdución do proceso de produción de pisos de bambú:
Moso bambú → cortar → suavizar as xuntas exteriores → abrir as tiras → eliminar as xuntas internas → cepillar os dous lados das tiras de bambú (para eliminar o bambú verde e o amarelo de bambú) → vapor (tratamento antiinsectos e antimoho) ou tratamento de coloración carbonizada → secado → cepillado fino de bambú → clasificación de tiras de bambú → encolado → montaxe de espazos en branco → unión por prensa en quente → lixado → corte de lonxitude fixa → cepillado de catro lados (ancho fixo, ranura posterior) → fresado de dobre extremo ( espiga horizontal e lonxitudinal )→Pintura de borde de selado por pulverización→ Lixado de placas lisas → clasificación → eliminación de po → imprimación a base de auga → secado ao aire quente → masilla → curado UV → imprimación → curado UV → lixado → imprimación → curado UV → lixado → capa superior → curado UV → resistencia a arañazos Pintura de acabado → Curado UV → inspección → embalaxe

B. Explicación detallada do proceso de produción de pisos de bambú:
1.Inspección de bambú cru
O chan de bambú xeralmente usa bambú moso como materia prima, pero as propiedades mecánicas do bambú moso están estreitamente relacionadas coa idade do bambú e a localización do material.A idade do bambú é inferior a 4 anos, o grao de lignificación dos compoñentes internos do bambú non é suficiente, a forza é inestable e a taxa de encollemento e inchazo seco é grande.Deben usarse bambúes de máis de 5 anos.O bambú xeralmente ten raíces grosas e puntas finas.Polo tanto, úsanse xeralmente como materias primas bambú moso fresco con varas rectas cun diámetro á altura do peito superior a 10 cm e un grosor de parede superior a 7 mm.
2.Rotura de material
O bambú Moso ten raíces grosas e cimas finas.Os tubos de bambú distínguense segundo o grao de espesor da parede e córtanse en lonxitudes especificadas.
3. Golpeando
Lave o bambú cru en tiras de bambú normais
4 primeiro plan
Despois do secado, as tiras de bambú deben ser cepilladas por todos os lados para un cepillado fino por todos os lados para eliminar as marcas residuais do verde de bambú, o amarelo de bambú e as marcas de coitelo deixadas polo cepillado áspero.Despois deste tratamento, as tiras de bambú e as tiras de bambú pódense pegar firmemente sen fendas., Sen rachaduras, sen delaminación.As tiras de bambú deben ser clasificadas despois do cepillado fino e as tiras de bambú que non cumpren os requisitos do tamaño de procesamento e teñen grandes diferenzas de cor son eliminadas da liña de produción.
Tratamento preliminar da superficie das tiras de bambú.A superficie é rapada e amarelada, é dicir, elimínanse a pel e a carne de bambú e só se conserva a capa media de fibra grosa.Os produtos tradicionais de bambú son procesados ​​dobrando todo o material de bambú cilíndrico nunha forma prescrita.Non se planeou eliminar o amarelo.O verde de bambú na superficie, é dicir, a densidade da parte da pel de bambú é diferente da fibra bruta e a taxa de deformación de encollemento baixo a mesma condición de humidade seca é diferente, polo que é fácil de causar rachaduras.O amarelo de bambú é a parte da carne de bambú na parede interna do tubo de bambú.Contén un alto contido en azucre e outros nutrientes, e é fácil cultivar insectos se non se elimina.
En termos de espesor, a resistencia á flexión do bambú en si é maior que a da madeira, e o chan de bambú de 15 mm de espesor ten suficiente resistencia á flexión, á compresión e ao impacto e ten unha mellor sensación de pé.Algúns fabricantes, para atender á mentalidade do consumidor de que canto máis groso mellor, non eliminan o verde ou o amarelo.Despois de pegar as follas de bambú, aínda que o grosor do chan de bambú pode alcanzar os 17 ou 18 mm, a forza de unión non é boa e é fácil de rachar.Para o chan de bambú de alta calidade, o bambú verde e amarelo a ambos os dous lados do bambú están aproximadamente cepillados.Para que os espazos en branco de bambú peguen firmemente, deben estar finamente cepillados.As tolerancias de espesor e ancho deben controlarse dentro de 0,1 mm., O adhesivo usado para unir espazos en branco de bambú tamén se solidificará rapidamente baixo a acción da alta temperatura e a adhesión é moi forte.5. Cociña branqueo ou carbonización
A composición química do bambú é basicamente a mesma que a da madeira, principalmente celulosa, hemicelulosa, lignina e substancias extractivas.Non obstante, o bambú contén máis proteínas, azucre, amidón, graxa e cera que a madeira.É facilmente erosionado por insectos e fungos cando a temperatura e a humidade son adecuadas.Polo tanto, as tiras de bambú deben ser cociñadas despois do cepillado áspero (cor natural).) Ou tratamento de carbonización a alta temperatura e alta humidade (cor marrón) para eliminar algúns extractos como azucre e amidón, engadir repelentes de insectos, conservantes, etc. para evitar a reprodución de insectos e fungos.
O chan de cor natural está branqueado con peróxido de hidróxeno a unha temperatura de 90 ℃, e o tempo de branqueamento é diferente para diferentes raíces con diferente grosor de parede.3,5 horas para 4 ~ 5 mm, 4 horas para 6 ~ 8 mm.
O chan de cor de carbono é procesado mediante un proceso de carbonización secundario a alta temperatura e alta presión.
A tecnoloxía de carbonización secundaria carboniza todos os nutrientes como ovos, graxa, azucre e proteínas do bambú, facendo que o material sexa lixeiro, e as fibras de bambú están dispostas nunha forma de "ladrillo oco", o que mellora moito a resistencia á tracción, á compresión e á impermeabilidade. rendemento.
5. Secado
O contido de humidade dos chips de bambú despois do tratamento ao vapor supera o 80%, chegando a un estado saturado.O contido de humidade do bambú afecta directamente a estabilidade do tamaño e forma do produto acabado despois do procesamento do bambú.Para garantir a calidade dos produtos de revestimento de bambú, as materias primas de bambú utilizadas para o procesamento deben secar completamente antes de pegar.O secado do bambú faise mediante un forno de secado ou un forno de secado de pistas.
O contido de humidade dos materiais de bambú debe controlarse segundo as condicións climáticas locais e o ambiente de uso.Por exemplo, o contido de humidade controlado no norte e no sur de China é diferente.O contido de humidade dos produtos utilizados no norte é moi baixo e debe controlarse nun 5-9% en circunstancias normais.
O contido de humidade de cada unidade que forma o chan de bambú, é dicir, a tira de bambú, debe ser uniforme.Por exemplo, o chan de corda de bambú (placa plana) require un contido de humidade uniforme das tiras de bambú na superficie, as capas medias e inferiores, polo que non é fácil deformarse e dobrarse despois de que se produza o chan de bambú.
Este tamén é un vínculo importante para evitar que o chan se rache.O contido de humidade irregular ou o contido excesivo de humidade pode provocar que o chan se deforme ou se rache debido a cambios nos factores ambientais, como a temperatura e a humidade seca.O contido de humidade pódese configurar segundo a humidade do aire en diferentes áreas.O chan feito deste xeito pode garantir a adaptación ao ambiente climático correspondente.
O chan de alta calidade sométese a probas multifacéticas de seis puntos durante o secado para garantir que cada peza de tiras de bambú, así como o contido de humidade das tiras de bambú, a superficie e o interior, estean equilibradas, para garantir que rachaduras e deformidades do chan debido a diferentes ambientes de humidade.É difícil para os consumidores medir simplemente o contido de humidade.A forma máis segura de resolver este problema é elixir un fabricante de pisos de bambú respectable e regular que poida producir lousas.
6.cepillado fino
As tiras de bambú están finamente cepilladas segundo as especificacións requiridas.
7.Selección de produtos
Clasifica as tiras de bambú en diferentes niveis.
8.Pegar e reprimir
Pegamento e montaxe en branco: elixe adhesivos ecolóxicos de alta calidade, aplique cola segundo a cantidade prescrita de cola e esténdese uniformemente e, a continuación, monte as tiras de bambú segundo as especificacións requiridas.
Prensado en quente e pegado: o prensado en quente é un proceso clave.Baixo a presión, temperatura e tempo especificados, a lousa está pegada nun espazo en branco.O acabado superficial das tiras de bambú, o adhesivo e as condicións de prensado en quente teñen unha gran influencia na forza de unión do chan de bambú.
A forza de unión do chan de bambú é diferente da do chan de madeira.Faise pegando e presionando varias pezas de bambú.A calidade da cola, a temperatura e a presión da cola e o tempo de conservación da calor e a presión inflúen na calidade da cola.A forza de unión insuficiente pode deformarse e racharse.A forma sinxela de probar a forza de unión é mollar ou cociñar un anaco de chan en auga.Compara o grao de expansión, deformación e apertura e o tempo necesario.Se o chan de bambú será deformado ou desgomado ten unha gran relación coa forza de unión.
9.Cabeza de corte
10.Separación de cores da placa de inspección
11.Recorte
12.O recorte é unha espiga feminina
13.Ao producir unha placa anti-tenón, a cabeza curta debe virar
14.Lixado
Trate a superficie da lousa para que a superficie sexa lisa e corrixa o grosor da lousa lisa
15.Espiga
Moldeadores
A parte inferior e os lados da táboa de bambú están tenonadas.
Dobre espiga
O chan de bambú está tenonado vertical e horizontalmente.
A espiga tamén se coñece comúnmente como ranura, que é a muesca cóncava-convexa cando se empalma o chan, que é a clave para garantir o empalme perfecto do chan.O espazo entre os dous pisos é axustado cando a mortaja se empalma con precisión.
16.Pintar
Para evitar que a humidade do ambiente circundante invada o chan de bambú e para que a superficie do taboleiro teña propiedades anticontaminación, resistencia á abrasión e decoración, o chan de bambú debe ser pintado.Xeralmente despois de 5 imprimacións (laca) e 2 lados (laca) revestimento, a superficie do chan de bambú foi cuberta cunha espesa película protectora de pintura.A dureza da película de pintura non é canto máis dura mellor, debe ser moderada en dureza para garantir que a película de pintura teña un certo grao de resistencia ao desgaste, resistencia aos arañazos e tenacidade.
Pinta na superficie do chan de bambú.Os pisos do mercado divídense en brillantes e semi-mates.O brillante é o proceso de revestimento da cortina, que é moi bonito, pero a súa cara estivo desgastada e despegada, polo que hai que coidala ao usar.O mate e o semimate son procesos de revestimento en rolo, con cor suave e forte adherencia á pintura.
No mercado hai cinco fondos e dous lados, sete fondos e dous lados.Escolla pintura de alta calidade segura e respectuosa co medio ambiente ao aplicar a imprimación, que non só pode manter un ambiente doméstico saudable, senón que tamén pode lograr a beleza, a resistencia á auga e a resistencia ás enfermidades.Para garantir unha boa adherencia da pintura, hai que lixar unha capa de pintura.Despois de lixar e pintar repetidamente, a superficie do chan é lisa e plana sen burbullas.
17.Inspección do produto acabado
Inspeccionar o produto acabado.Adhesión, efecto superficial, resistencia á abrasión e brillo.
Co fin de garantir a calidade de vangarda do chan, os mercados europeo e americano implementan a inspección de películas e moitas empresas nacionais seguen a usar esta tecnoloxía de inspección.Por suposto, o custo relativo é maior