Lantai Bambu Anyaman Untai Merah Tua

A.Pengenalan singkat proses produksi lantai bambu:
Bambu moso→potong→haluskan sambungan luar→buka strip→lepaskan sambungan dalam→planing kedua sisi bambu strip (untuk menghilangkan bambu hijau dan bambu kuning)→steaming (anti-serangga dan anti-jamur pengobatan) atau perawatan pewarnaan berkarbonisasi → pengeringan → perencanaan halus bambu → Penyortiran strip bambu → Perekatan → Perakitan kosong → Ikatan tekan panas → Pengamplasan → Pemotongan panjang tetap → Perencanaan empat sisi (lebar tetap, alur belakang) → Penggilingan ujung ganda (tenoning horizontal dan longitudinal )→Spray sealing edge paint→ Pengamplasan papan polos → sortasi → penghilangan debu → primer berbasis air → pengeringan udara panas → dempul → UV curing → primer → UV curing → sanding → primer → UV curing → sanding → top coat → UV curing → tahan gores Cat finishing → UV curing → inspeksi → pengemasan

B.Detail penjelasan proses produksi lantai bambu:
1.Inspeksi bambu mentah
Lantai bambu umumnya menggunakan bambu moso sebagai bahan bakunya, namun sifat mekanik bambu moso sangat erat kaitannya dengan umur bambu dan letak materialnya.Umur bambu kurang dari 4 tahun, tingkat lignifikasi komponen internal bambu tidak cukup, kekuatan tidak stabil, dan tingkat susut kering dan pembengkakan besar.Bambu yang lebih tua dari 5 tahun harus digunakan.Bambu umumnya memiliki akar yang tebal dan ujung yang tipis.Oleh karena itu, bambu moso segar dengan batang lurus dengan diameter setinggi dada lebih besar dari 10cm dan ketebalan dinding lebih besar dari 7mm umumnya digunakan sebagai bahan baku.
2.Bahan istirahat
Bambu moso memiliki akar yang tebal dan bagian atas yang tipis.Tabung bambu dibedakan menurut tingkat ketebalan dinding dan dipotong menjadi panjang tertentu.
3. meninju
Cuci bambu mentah menjadi potongan bambu biasa
4 rencana pertama
Setelah kering, potongan bambu perlu diratakan di semua sisi untuk perencanaan halus di semua sisi untuk menghilangkan sisa bambu hijau, kuning bambu dan bekas pisau yang ditinggalkan oleh planing kasar.Setelah perawatan ini, bilah bambu dan bilah bambu dapat direkatkan dengan kuat tanpa retak., Tidak ada retak, tidak ada delaminasi.Potongan bambu harus disortir setelah perencanaan halus, dan potongan bambu yang tidak memenuhi persyaratan ukuran pemrosesan dan memiliki perbedaan warna yang besar dikeluarkan dari jalur produksi.
Perlakuan awal permukaan bilah bambu.Permukaannya dicukur dan menguning, yaitu kulit dan daging bambu dihilangkan, dan hanya lapisan serat tebal tengah yang dipertahankan.Produk bambu tradisional diproses dengan membengkokkan seluruh bahan bambu berbentuk silinder menjadi bentuk yang ditentukan.Belum direncanakan untuk menghapus kuning.Bambu hijau di permukaan, yaitu kepadatan bagian kulit bambu berbeda dari serat kasar, dan tingkat deformasi penyusutan di bawah kondisi kelembaban kering yang sama Berbeda, sehingga mudah menyebabkan retak.Bambu kuning adalah bagian dari daging bambu di dinding bagian dalam tabung bambu.Ini mengandung gula tinggi dan nutrisi lainnya, dan serangga mudah tumbuh jika tidak dihilangkan.
Dalam hal ketebalan, kuat lentur bambu itu sendiri lebih tinggi daripada kayu, dan lantai bambu setebal 15 mm memiliki kekuatan lentur, tekan dan impak yang cukup, serta memiliki foot feel yang lebih baik.Beberapa produsen, untuk memenuhi mentalitas konsumen bahwa semakin tebal semakin baik, mereka tidak menghilangkan warna hijau atau kuning.Setelah lembaran bambu direkatkan, meskipun ketebalan lantai bambu bisa mencapai 17mm atau 18mm, kekuatan rekatnya kurang baik dan mudah retak.Untuk lantai bambu berkualitas tinggi, bambu hijau dan bambu kuning di kedua sisi bambu ditata secara kasar.Untuk membuat blanko bambu direkatkan dengan kuat, mereka harus diratakan dengan halus.Toleransi ketebalan dan lebar harus dikontrol dalam 0.1mm., Perekat yang digunakan untuk mengikat blanko bambu juga akan cepat mengeras di bawah aksi suhu tinggi, dan daya rekatnya sangat kuat.5. Memasak pemutihan atau karbonisasi
Komposisi kimia bambu pada dasarnya sama dengan kayu, terutama selulosa, hemiselulosa, lignin dan zat ekstraktif.Namun, bambu mengandung lebih banyak protein, gula, pati, lemak, dan lilin daripada kayu.Mudah terkikis oleh serangga dan jamur jika suhu dan kelembapannya sesuai.Oleh karena itu, potongan bambu perlu dimasak setelah perencanaan kasar (warna alami).) Atau perlakuan karbonisasi suhu tinggi dan kelembaban tinggi (warna coklat) untuk menghilangkan beberapa ekstrak seperti gula dan pati, menambahkan penolak serangga, pengawet, dll. untuk mencegah perkembangbiakan serangga dan jamur.
Lantai warna alami diputihkan dengan hidrogen peroksida pada suhu 90℃, dan waktu pemutihan berbeda untuk akar yang berbeda dengan ketebalan dinding yang berbeda.3,5 jam untuk 4~5mm, 4 jam untuk 6~8mm.
Lantai berwarna karbon diproses melalui proses karbonisasi sekunder di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Teknologi karbonisasi sekunder mengkarbonisasi semua nutrisi seperti telur, lemak, gula, dan protein di dalam bambu, membuat bahannya ringan, dan serat bambu disusun dalam bentuk "bata berlubang", yang sangat meningkatkan kekuatan tarik, tekan dan tahan air. pertunjukan.
5. Pengeringan
Kadar air keripik bambu setelah perawatan mengukus melebihi 80%, mencapai keadaan jenuh.Kadar air bambu secara langsung mempengaruhi stabilitas ukuran dan bentuk produk jadi setelah pengolahan bambu.Untuk memastikan kualitas produk lantai bambu, bahan baku bambu yang digunakan untuk pengolahan harus dikeringkan sepenuhnya sebelum direkatkan.Pengeringan bambu dilakukan dengan cara drying kiln atau track drying kiln.
Kadar air bahan bambu perlu dikontrol sesuai dengan kondisi iklim setempat dan lingkungan penggunaan.Misalnya, kadar air yang dikendalikan di utara dan selatan Cina berbeda.Kadar air produk yang digunakan di utara sangat rendah, dan harus dikontrol pada 5-9% dalam keadaan normal.
Kadar air setiap unit yang membentuk lantai bambu, yaitu bilah bambu, harus seragam.Misalnya, lantai tali bambu (pelat datar) membutuhkan kadar air yang seragam dari bilah bambu pada lapisan permukaan, tengah dan bawah, sehingga tidak mudah berubah bentuk dan bengkok setelah lantai bambu diproduksi.
Ini juga merupakan tautan penting untuk mencegah lantai retak.Kadar air yang tidak merata atau kadar air yang berlebihan dapat menyebabkan lantai berubah bentuk atau retak karena perubahan faktor lingkungan seperti suhu dan kelembapan kering.Kadar air dapat diatur sesuai dengan kelembaban udara di daerah yang berbeda.Lantai yang dibuat dengan cara ini dapat menjamin untuk beradaptasi dengan lingkungan iklim yang sesuai.
Lantai berkualitas tinggi menjalani pengujian multi-faset enam titik selama pengeringan untuk memastikan bahwa setiap potongan bambu, serta kadar air dari potongan bambu, permukaan dan bagian dalam, seimbang, untuk memastikan bahwa retak lantai dan deformasi karena lingkungan kelembaban yang berbeda.Sulit bagi konsumen untuk hanya mengukur kadar air.Cara yang lebih aman untuk mengatasi masalah ini adalah dengan memilih produsen lantai bambu yang memiliki reputasi dan biasa yang dapat memproduksi pelat.
6.perencanaan yang baik
Potongan bambu direncanakan dengan halus sesuai spesifikasi yang dibutuhkan.
7.Pilihan produk
Sortir potongan bambu ke tingkat yang berbeda.
8.Merekatkan dan menekan
Perakitan lem dan kosong: Pilih perekat ramah lingkungan berkualitas tinggi, oleskan lem sesuai dengan jumlah lem yang ditentukan dan sebarkan secara merata, lalu rakit bilah bambu sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan.
Pengepresan panas dan perekatan: Pengepresan panas adalah proses kunci.Di bawah tekanan, suhu, dan waktu yang ditentukan, pelat direkatkan ke dalam blanko.Permukaan akhir dari potongan bambu, perekat dan kondisi pengepresan panas memiliki pengaruh besar pada kekuatan ikatan lantai bambu.
Kekuatan ikatan lantai bambu berbeda dengan lantai kayu.Itu dibuat dengan menempelkan dan menekan beberapa potongan bambu.Kualitas lem, suhu dan tekanan lem, serta waktu pengawetan dan tekanan panas, semuanya mempengaruhi kualitas lem.Kekuatan ikatan yang tidak mencukupi dapat berubah bentuk dan retak.Cara sederhana untuk menguji kekuatan ikatan adalah dengan merendam atau memasak sepotong lantai dalam air.Bandingkan tingkat ekspansi, deformasi dan pembukaan dan waktu yang dibutuhkan.Apakah lantai bambu akan mengalami deformasi atau degummed memiliki hubungan yang baik dengan kekuatan ikatan.
9.Memotong kepala
10.Pemisahan warna papan inspeksi
11.Pemangkasan
12.Pemangkasan adalah duri betina
13.Saat memproduksi papan anti-tenon, kepala pendek harus berbalik
14.pengamplasan
Rawat permukaan pelat untuk membuat permukaan halus, dan perbaiki ketebalan pelat polos
15.Tenoning
pembuat cetakan
Bagian bawah dan samping papan bambu berduri.
Tenoning ujung ganda
Lantai bambu dikencangkan secara vertikal dan horizontal.
Tenoning juga biasa dikenal sebagai slotting, yang merupakan lekukan cekung-cembung saat lantai disambung, yang merupakan kunci untuk memastikan penyambungan lantai yang sempurna.Kesenjangan antara dua lantai ketat ketika tanggam disambung dengan presisi.
16.Cat
Untuk mencegah kelembaban di lingkungan sekitar memasuki lantai bambu, dan untuk membuat permukaan papan memiliki sifat anti-polusi, ketahanan abrasi, dan dekorasi, lantai bambu perlu dicat.Umumnya setelah pelapisan 5 primer (lacquer) dan 2 sisi (lacquer), permukaan lantai bambu telah dilapisi dengan lapisan cat pelindung yang tebal.Kekerasan film cat tidak semakin keras semakin baik, itu harus moderat dalam kekerasan untuk memastikan bahwa film cat memiliki tingkat ketahanan aus, tahan gores dan ketangguhan tertentu.
Cat pada permukaan lantai bambu.Lantai di pasaran dibagi menjadi cerah dan semi-matt.Yang mengkilat adalah proses pelapisan gorden yang sangat indah, namun wajahnya sudah aus dan terkelupas, sehingga harus dijaga dengan hati-hati saat menggunakannya.Matt dan semi-matt adalah proses pelapisan roller, dengan warna lembut dan daya rekat cat yang kuat.
Ada lima bagian bawah dan dua sisi, tujuh bagian bawah dan dua sisi di pasar.Pilih cat berkualitas tinggi yang aman dan ramah lingkungan saat menerapkan primer, yang tidak hanya dapat menjaga lingkungan rumah yang sehat, tetapi juga mencapai keindahan, ketahanan air, dan ketahanan terhadap penyakit.Untuk memastikan daya rekat cat yang baik, satu lapis cat harus diampelas.Setelah pengamplasan dan pengecatan berulang kali, permukaan lantai menjadi halus dan rata tanpa gelembung.
17.Inspeksi produk jadi
Periksa produk jadi.Adhesi, efek permukaan, ketahanan abrasi dan gloss.
Untuk memastikan kualitas lantai yang mutakhir, pasar Eropa dan Amerika menerapkan inspeksi film, dan banyak perusahaan domestik terus menggunakan teknologi inspeksi ini.Tentu saja, biaya relatifnya lebih tinggi