Donkerrode Strand Geweven Bamboe Vloer

A. Korte introductie van het productieproces van bamboevloeren:
Moso bamboe → afsnijden → de buitenste voegen gladmaken → de strips openen → de binnenste voegen verwijderen → beide zijden van de bamboestrips schaven (om de bamboe groen en bamboe geel te verwijderen) → stomen (anti-insecten en anti-schimmelbehandeling) of verkoolde kleurbehandeling → drogen → bamboe fijnschaven → bamboe strip sorteren → lijmen → assembleren van blanks → hete pers bonding → schuren → vaste lengte snijden → vierzijdig schaven (vaste breedte, achterste groef) → Dubbelzijdig frezen (horizontaal en longitudinaal pennen )→Spray afdichtingsrandverf→ Vlakschuren → sorteren → stofverwijdering → primer op waterbasis → drogen met hete lucht → plamuur → UV-uitharding → primer → UV-uitharding → schuren → primer → UV-uitharding → schuren → toplaag → UV-uitharding → krasvastheid Afwerking verf → UV-uitharding → inspectie → verpakking

B. Gedetailleerde uitleg van het productieproces van bamboevloeren:
1.Inspectie van ruwe bamboe
Bamboevloeren gebruiken over het algemeen mosobamboe als grondstof, maar de mechanische eigenschappen van mosobamboe hangen nauw samen met het bamboetijdperk en de locatie van het materiaal.De bamboeleeftijd is minder dan 4 jaar, de mate van lignificatie van de interne componenten van de bamboe is niet genoeg, de sterkte is onstabiel en de droge krimp- en zwellingssnelheid is groot.Bamboe ouder dan 5 jaar moet worden gebruikt.Bamboe heeft over het algemeen dikke wortels en dunne punten.Daarom worden in het algemeen verse moso bamboes met rechte staven met een diameter op borsthoogte groter dan 10 cm en een wanddikte groter dan 7 mm als grondstof gebruikt.
2.Materiële onderbreking
Moso bamboe heeft dikke wortels en dunne toppen.De bamboebuizen worden onderscheiden naar de mate van wanddikte en in gespecificeerde lengtes gesneden.
3. Ponsen
Was de ruwe bamboe in gewone bamboereepjes
4 eerste plan
Na het drogen moeten de bamboestrips aan alle kanten worden geschaafd om aan alle kanten fijn te schaven om de resterende bamboegroen, bamboegeel en messporen van ruw schaven te verwijderen.Na deze behandeling kunnen de bamboestrips en de bamboestrips stevig worden verlijmd zonder scheuren., Geen barsten, geen delaminatie.De bamboestrips dienen na fijnschaven gesorteerd te worden, en de bamboestrips die niet voldoen aan de eisen van de verwerkingsmaat en grote kleurverschillen hebben worden uit de productielijn gehaald.
Voorbehandeling van het oppervlak van de bamboestrips.Het oppervlak is geschoren en vergeeld, dat wil zeggen, de bamboehuid en het vlees worden verwijderd en alleen de middelste dikke vezellaag blijft behouden.Traditionele bamboeproducten worden verwerkt door het gehele cilindrische bamboemateriaal in een voorgeschreven vorm te buigen.Er is niet geschaafd om het geel te verwijderen.Het bamboegroen op het oppervlak, dat wil zeggen, de dichtheid van het bamboehuidgedeelte is anders dan de ruwe vezel, en de krimpvervormingssnelheid onder dezelfde droge vochtigheidsconditie is anders, dus het is gemakkelijk om scheuren te veroorzaken.Het bamboegeel is het deel van het bamboevlees op de binnenwand van de bamboebuis.Het bevat veel suiker en andere voedingsstoffen, en het is gemakkelijk om insecten te kweken als het niet wordt verwijderd.
In termen van dikte is de buigsterkte van bamboe zelf hoger dan die van hout, en 15 mm dikke bamboevloeren hebben voldoende buig-, druk- en slagvastheid en voelen beter aan op de voet.Om tegemoet te komen aan de mentaliteit van de consument dat hoe dikker hoe beter, verwijderen sommige fabrikanten het groen of geel niet.Nadat de bamboeplaten zijn gelijmd, hoewel de dikte van de bamboevloer 17 mm of 18 mm kan bereiken, is de hechtsterkte niet goed en is deze gemakkelijk te kraken.Voor hoogwaardige bamboevloeren worden de bamboe groene en gele bamboe aan beide zijden van de bamboe ruw geschaafd.Om de bamboe plano's stevig te verlijmen, moeten ze fijn worden geschaafd.De dikte- en breedtetoleranties moeten binnen 0,1 mm worden gecontroleerd., De lijm die wordt gebruikt voor het verlijmen van bamboe-blanks zal ook snel stollen onder invloed van hoge temperaturen en de hechting is extreem sterk.5. Koken bleken of carboniseren
De chemische samenstelling van bamboe is in principe dezelfde als die van hout, voornamelijk cellulose, hemicellulose, lignine en extractieve stoffen.Bamboe bevat echter meer eiwitten, suiker, zetmeel, vet en was dan hout.Het wordt gemakkelijk aangetast door insecten en schimmels wanneer de temperatuur en vochtigheid geschikt zijn.Daarom moeten bamboestrips worden gekookt na ruw schaven (natuurlijke kleur).) Of carbonisatiebehandeling bij hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid (bruine kleur) om sommige extracten zoals suiker en zetmeel te verwijderen, insectenwerende middelen, conserveermiddelen, enz. toe te voegen om het kweken van insecten en schimmels te voorkomen.
De natuurlijke kleurvloer wordt gebleekt met waterstofperoxide bij een temperatuur van 90℃, en de bleektijd is verschillend voor verschillende wortels met verschillende wanddiktes.3,5 uur voor 4 ~ 5 mm, 4 uur voor 6 ~ 8 mm.
Koolstofkleurige vloeren worden verwerkt via een secundair carbonisatieproces onder hoge temperatuur en hoge druk.
De secundaire carbonisatietechnologie carboniseert alle voedingsstoffen zoals eieren, vet, suiker en eiwitten in de bamboe, waardoor het materiaal licht wordt, en de bamboevezels zijn gerangschikt in een "holle baksteen" -vorm, wat de trek-, druksterkte en waterdichtheid aanzienlijk verbetert uitvoering.
5. Drogen
Het vochtgehalte van de bamboesnippers na een stoombehandeling overschrijdt 80% en bereikt een verzadigde toestand.Het vochtgehalte van bamboe heeft direct invloed op de stabiliteit van de grootte en vorm van het eindproduct na bamboeverwerking.Om de kwaliteit van bamboevloerproducten te garanderen, moeten de bamboegrondstoffen die voor de verwerking worden gebruikt, volledig worden gedroogd voordat ze worden gelijmd.Het drogen van bamboe gebeurt door middel van een droogoven of een spoordroogoven.
Het vochtgehalte van bamboematerialen moet worden gecontroleerd op basis van lokale klimaatomstandigheden en gebruiksomgeving.Zo is het gecontroleerde vochtgehalte in het noorden en het zuiden van China verschillend.Het vochtgehalte van producten die in het noorden worden gebruikt, is erg laag en zou onder normale omstandigheden op 5-9% moeten worden gecontroleerd.
Het vochtgehalte van elke eenheid waaruit de bamboevloer bestaat, namelijk de bamboestrip, moet uniform zijn.Zo vereist bamboevezelvloer (platte plaat) een uniform vochtgehalte van de bamboestrips op de oppervlakte-, midden- en onderlaag, zodat deze niet gemakkelijk vervormt en buigt nadat de bamboevloer is geproduceerd.
Ook dit is een belangrijke schakel om het barsten van de vloer te voorkomen.Een ongelijk vochtgehalte of een te hoog vochtgehalte kan ertoe leiden dat de vloer vervormt of barst als gevolg van veranderingen in omgevingsfactoren zoals temperatuur en droge vochtigheid.Het vochtgehalte kan worden ingesteld op basis van de luchtvochtigheid in verschillende ruimtes.De vloer die op deze manier wordt gemaakt, kan gegarandeerd worden aangepast aan de overeenkomstige klimaatomgeving.
De hoogwaardige vloer ondergaat tijdens het drogen zes-punts veelzijdige testen om ervoor te zorgen dat elk stuk bamboestrips, evenals het vochtgehalte van de bamboestrips, het oppervlak en de binnenkant, in balans zijn, om ervoor te zorgen dat de de vloer barst en vervormt door verschillende vochtige omgevingen.Het is voor consumenten moeilijk om eenvoudig het vochtgehalte te meten.De veiligere manier om dit probleem op te lossen, is door een gerenommeerde en regelmatige fabrikant van bamboevloeren te kiezen die platen kan produceren.
6.fijn schaven
Bamboestroken worden fijn geschaafd volgens de gewenste specificaties.
7.Product selectie
Sorteer de bamboestrips in verschillende niveaus.
8.Lijmen en verdringen
Lijm en blanco montage: Kies hoogwaardige milieuvriendelijke lijmen, breng lijm aan volgens de voorgeschreven hoeveelheid lijm en verdeel gelijkmatig, en monteer vervolgens de bamboestrips volgens de vereiste specificaties.
Heetpersen en lijmen: Heetpersen is een belangrijk proces.Onder de gespecificeerde druk, temperatuur en tijd wordt de plaat tot een plano verlijmd.De oppervlakteafwerking van de bamboestrips, de lijm en de hete perscondities hebben een grote invloed op de hechtsterkte van de bamboevloer.
De hechtkracht van bamboe vloeren is anders dan die van houten vloeren.Het wordt gemaakt door meerdere stukken bamboe te lijmen en te persen.De kwaliteit van de lijm, de temperatuur en druk van de lijm en de tijd van hittebehoud en druk hebben allemaal invloed op de kwaliteit van de lijm.Onvoldoende hechtsterkte kan vervormen en barsten.De eenvoudige manier om de hechtsterkte te testen, is door een stuk vloer in water te weken of te koken.Vergelijk de mate van uitzetting, vervorming en opening en de benodigde tijd.Of de bamboevloer vervormd of ontgomd wordt heeft een grote relatie met de hechtsterkte.
9.Snijkop
10.Kleurscheiding inspectiebord
11.Trimmen
12.Trimmen is een vrouwelijke pen
13.Bij het produceren van anti-penboard moet de korte kop omdraaien;
14.Schuren
Behandel het oppervlak van de plaat om het oppervlak glad te maken en fixeer de dikte van de gewone plaat
15.pennen
Vormers
De bodem en zijkanten van de bamboe plank zijn voorzien van pennen.
Dubbel uiteinde pennen
De bamboevloer is verticaal en horizontaal gepen.
Pennen zijn ook algemeen bekend als sleuven, wat de concaaf-convexe inkeping is wanneer de vloer wordt gesplitst, wat de sleutel is om een ​​perfecte splitsing van de vloer te garanderen.De opening tussen de twee verdiepingen is klein wanneer de pen nauwkeurig wordt gesplitst.
16.Verf
Om te voorkomen dat vocht in de omgeving de bamboevloer binnendringt en om het oppervlak van de plaat anti-vervuiling, slijtvastheid en decoratie-eigenschappen te geven, moet de bamboevloer worden geverfd.Over het algemeen is na 5 primers (lak) en 2 kanten (lak)coating het oppervlak van de bamboevloer bedekt met een dikke beschermende verffilm.De hardheid van de verffilm is niet hoe harder hoe beter, deze moet matig van hardheid zijn om ervoor te zorgen dat de verffilm een ​​zekere mate van slijtvastheid, krasvastheid en taaiheid heeft.
Verf op het oppervlak van bamboevloer.Vloeren op de markt zijn onderverdeeld in licht en semi-mat.De glanzende is het gordijncoatingproces, dat erg mooi is, maar het gezicht is versleten en afgebladderd, dus het moet zorgvuldig worden onderhouden tijdens het gebruik.De matte en semi-matte zijn rolcoatingprocessen, met zachte kleur en sterke verfhechting.
Er zijn vijf bodems en twee kanten, zeven bodems en twee kanten op de markt.Kies veilige en milieuvriendelijke verf van hoge kwaliteit bij het aanbrengen van de primer, die niet alleen een gezonde thuisomgeving kan behouden, maar ook schoonheid, waterbestendigheid en ziekteresistentie kan bereiken.Voor een goede lakhechting dient één laag lak geschuurd te worden.Na herhaaldelijk schuren en schilderen is het oppervlak van de vloer glad en vlak zonder luchtbellen.
17.Inspectie van het eindproduct:
Inspecteer het eindproduct.Hechting, oppervlakte-effect, slijtvastheid en glans.
Om de allernieuwste kwaliteit van de vloer te garanderen, implementeren de Europese en Amerikaanse markten filminspectie, en veel binnenlandse bedrijven blijven deze inspectietechnologie gebruiken.Natuurlijk zijn de relatieve kosten hoger