Sàn tre dệt sợi màu đỏ sẫm

A.Giới thiệu tóm tắt quy trình sản xuất ván sàn tre:
Móc tre → cắt bỏ → làm nhẵn các khớp bên ngoài → mở các dải → loại bỏ các khớp bên trong → bào cả hai mặt của các dải tre (để loại bỏ màu xanh của tre và màu vàng của tre) → hấp (xử lý chống côn trùng và chống nấm mốc) hoặc Xử lý màu cacbon hóa → sấy khô → bào sợi tre → Phân loại dải tre → Dán keo → Lắp ráp các khoảng trống → Liên kết ép nóng → Chà nhám → Cắt theo chiều dài cố định → Bào bốn mặt (bề rộng cố định, rãnh sau) → Phay hai đầu (mài ngang và dọc ) → Phun sơn cạnh niêm phong → Chà nhám ván phẳng → phân loại → loại bỏ bụi → sơn lót gốc nước → sấy khô bằng khí nóng → bột bả → xử lý UV → sơn lót → xử lý UV → chà nhám → sơn lót → xử lý UV → chà nhám → sơn phủ → xử lý UV → chống trầy xước Sơn hoàn thiện → bảo dưỡng UV → kiểm tra → đóng gói

B.Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất ván sàn tre:
1.Kiểm tra tre thô
Sàn tre nói chung sử dụng tre moso làm nguyên liệu thô, nhưng các đặc tính cơ học của tre moso có liên quan chặt chẽ đến tuổi tre và vị trí của vật liệu.Tre có tuổi đời dưới 4 năm, mức độ hóa lỏng của các thành phần bên trong tre không đủ, độ bền không ổn định, độ co ngót khô và độ trương nở lớn.Nên sử dụng các loại tre lớn hơn 5 năm tuổi.Tre nói chung có rễ dày và ngọn mỏng.Vì vậy, tre tươi dạng que thẳng có đường kính ngang ngực lớn hơn 10cm và thành dày hơn 7mm thường được sử dụng làm nguyên liệu.
2.Phá vỡ vật liệu
Tre moso có rễ dày và ngọn mỏng.Các ống tre được phân biệt theo độ dày của thành ống và được cắt thành các chiều dài xác định.
3. Đột dập
Rửa sạch tre sống thành những dải tre thông thường
4 kế hoạch đầu tiên
Sau khi phơi khô, cần bào các nan tre đều các mặt để bào đều các mặt để loại bỏ các vết tre xanh, vàng còn sót lại và các vết dao do bào thô để lại.Sau khi xử lý này, các dải tre và dải tre có thể được dán lại một cách chắc chắn mà không có vết nứt., Không nứt, không tách lớp.Các dải tre sau khi bào phải được phân loại, loại bỏ những dải tre không đạt yêu cầu về kích thước chế biến và có độ chênh lệch lớn về màu sắc sẽ được đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất.
Xử lý sơ bộ bề mặt của các nan tre.Bề mặt được cạo và vàng, tức là da và thịt tre được loại bỏ, chỉ giữ lại lớp xơ dày ở giữa.Sản phẩm tre truyền thống được chế biến bằng cách uốn toàn bộ vật liệu tre hình trụ thành hình dạng quy định.Nó chưa được bào để loại bỏ màu vàng.Màu xanh trên bề mặt tre, tức là mật độ của phần da tre khác với phần xơ thô, và tốc độ biến dạng co ngót trong cùng một điều kiện ẩm độ khô khác nhau, do đó dễ gây nứt nẻ.Măng vàng là phần thịt tre ở thành trong của ống tre.Nó chứa nhiều đường và các chất dinh dưỡng khác, và rất dễ phát triển côn trùng nếu không được loại bỏ.
Về độ dày, độ bền uốn của bản thân tre cao hơn gỗ, sàn tre dày 15mm có đủ độ bền uốn, nén và va đập, tạo cảm giác chân tốt hơn.Một số nhà sản xuất vì đánh vào tâm lý người tiêu dùng rằng càng dày càng tốt nên họ không bỏ màu xanh, vàng.Sau khi các tấm tre được dán lại, mặc dù độ dày của sàn tre có thể đạt 17mm hoặc 18mm nhưng độ liên kết không tốt và dễ bị nứt.Đối với sàn tre cao cấp, tre xanh và vàng ở hai mặt của tre được bào thô.Để các nan tre được kết dính chặt chẽ, chúng phải được bào mịn.Dung sai độ dày và chiều rộng nên được kiểm soát trong vòng 0,1mm.Keo dùng để dán các nan tre cũng sẽ nhanh chóng đông kết lại dưới tác động của nhiệt độ cao, độ kết dính cực kỳ bền chắc.5. Nấu tẩy trắng hoặc cacbon hóa
Thành phần hóa học của tre về cơ bản giống như thành phần của gỗ, chủ yếu là xenlulo, hemixenlulo, lignin và các chất chiết xuất.Tuy nhiên, tre chứa nhiều đạm, đường, tinh bột, chất béo, sáp hơn gỗ.Nó dễ bị ăn mòn bởi côn trùng và nấm khi nhiệt độ và độ ẩm thích hợp.Vì vậy, các dải tre cần được nấu chín sau khi bào thô (màu tự nhiên).) Hoặc xử lý cacbon hóa ở nhiệt độ cao và độ ẩm cao (màu nâu) để loại bỏ một số chất chiết xuất như đường và tinh bột, thêm chất đuổi côn trùng, chất bảo quản, vv để ngăn chặn sự sinh sản của côn trùng và nấm.
Sàn màu tự nhiên được tẩy trắng bằng hydrogen peroxide ở nhiệt độ 90 ℃, và thời gian tẩy trắng khác nhau đối với các gốc khác nhau với độ dày thành khác nhau.3,5 giờ cho 4 ~ 5mm, 4 giờ cho 6 ~ 8mm.
Sàn màu carbon được xử lý thông qua quá trình carbon hóa thứ cấp dưới nhiệt độ cao và áp suất cao.
Công nghệ cacbon hóa thứ cấp cacbon hóa tất cả các chất dinh dưỡng như trứng, chất béo, đường và protein trong tre, làm cho vật liệu nhẹ và các sợi tre được sắp xếp theo hình dạng "gạch rỗng", giúp cải thiện đáng kể độ bền kéo, nén và chống thấm. màn biểu diễn.
5. Làm khô
Độ ẩm của dăm tre sau khi xử lý hấp vượt quá 80%, đạt trạng thái bão hòa.Độ ẩm của tre ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của kích thước và hình dạng thành phẩm sau khi xử lý tre.Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ván sàn tre, nguyên liệu tre dùng để gia công phải được sấy khô hoàn toàn trước khi dán.Sấy tre được thực hiện bằng lò sấy hoặc lò sấy theo dõi.
Độ ẩm của nguyên liệu tre cần được kiểm soát theo điều kiện khí hậu địa phương và môi trường sử dụng.Ví dụ, độ ẩm được kiểm soát ở miền bắc và miền nam của Trung Quốc là khác nhau.Độ ẩm của các sản phẩm được sử dụng ở miền Bắc rất thấp và cần được kiểm soát ở mức 5-9% trong các trường hợp bình thường.
Độ ẩm của từng bộ phận tạo nên sàn tre, cụ thể là dải tre, được yêu cầu phải đồng đều.Ví dụ, sàn tre đan (tấm phẳng) yêu cầu độ ẩm của các dải tre trên bề mặt, lớp giữa và lớp dưới đồng đều để không dễ bị biến dạng và cong sau khi sản xuất sàn tre.
Đây cũng là mắt xích quan trọng giúp sàn không bị nứt.Độ ẩm không đều hoặc độ ẩm quá cao có thể khiến sàn bị biến dạng hoặc nứt do sự thay đổi của các yếu tố môi trường như nhiệt độ và độ ẩm khô.Độ ẩm có thể được thiết lập tùy theo độ ẩm không khí ở các khu vực khác nhau.Sàn được làm theo cách này có thể đảm bảo thích ứng với môi trường khí hậu tương ứng.
Sàn chất lượng cao trải qua quá trình kiểm tra nhiều mặt sáu điểm trong quá trình sấy khô để đảm bảo rằng mỗi miếng tre, cũng như độ ẩm của các dải tre, bề mặt và bên trong đều được cân bằng, để đảm bảo rằng sàn nứt và biến dạng do môi trường độ ẩm khác nhau.Người tiêu dùng khó có thể đo độ ẩm một cách đơn giản.Cách an toàn hơn để giải quyết vấn đề này là chọn một nhà sản xuất sàn tre có uy tín và thường xuyên có thể sản xuất tấm.
6.bào tốt
Các dải tre được bào mịn theo quy cách yêu cầu.
7.Lựa chọn sản phẩm
Sắp xếp các dải tre thành các cấp độ khác nhau.
8.Dán và đàn áp
Keo và ráp trống: Chọn loại keo chất lượng cao thân thiện với môi trường, đổ keo theo lượng keo quy định và dàn đều, sau đó lắp ráp các nan tre theo quy cách yêu cầu.
Ép nóng và dán: Ép nóng là một quá trình quan trọng.Dưới áp suất, nhiệt độ và thời gian quy định, phiến đá được dán vào một chỗ trống.Bề mặt hoàn thiện của các dải tre, chất kết dính và điều kiện ép nóng có ảnh hưởng lớn đến độ bền liên kết của sàn tre.
Độ bền liên kết của sàn tre khác với sàn gỗ.Nó được làm bằng cách dán và ép nhiều mảnh tre.Chất lượng của keo, nhiệt độ và áp suất của keo và thời gian giữ nhiệt và áp suất đều có ảnh hưởng đến chất lượng của keo.Độ bền liên kết không đủ có thể bị biến dạng và nứt.Cách đơn giản để kiểm tra độ bền của liên kết là ngâm hoặc nấu một miếng sàn trong nước.So sánh mức độ giãn nở, biến dạng và độ mở và thời gian cần thiết.Sàn tre có bị biến dạng hay bị khử mỡ hay không có mối quan hệ rất lớn với độ bền liên kết.
9.Đầu cắt
10.Bảng kiểm tra tách màu
11.Cắt tỉa
12.Cắt tỉa là một mộng cái
13.Khi sản xuất bảng chống mộng, đầu ngắn nên quay ngược
14.Chà nhám
Xử lý bề mặt của tấm để làm cho bề mặt nhẵn và cố định độ dày của tấm trơn
15.Tenoning
Đá tảng
Mặt đáy và mặt bên của tấm ván tre được mài nhẵn.
Tenoning hai đầu
Sàn tre được ghép theo chiều dọc và chiều ngang.
Rãnh hay còn được gọi là khía, là khía lồi lõm khi ghép sàn, đây là mấu chốt đảm bảo cho việc ghép sàn được hoàn hảo.Khe hở giữa hai tầng khít lại khi lỗ mộng được ghép chính xác.
16.Sơn
Để ngăn hơi ẩm từ môi trường xung quanh xâm nhập vào sàn tre, đồng thời giúp bề mặt ván có khả năng chống ô nhiễm, chống mài mòn, trang trí thì sàn tre cần được sơn bả.Nói chung sau 5 lớp sơn lót (sơn mài) và 2 mặt (sơn mài), bề mặt sàn tre đã được phủ một lớp sơn bảo vệ dày.Độ cứng của màng sơn không phải càng cứng càng tốt, cần có độ cứng vừa phải để đảm bảo màng sơn có độ chống mài mòn, chống trầy xước và độ dẻo dai nhất định.
Sơn trên bề mặt sàn tre.Sàn nhà trên thị trường được chia thành loại sáng và bán mờ.Sáng bóng là công đoạn sơn rèm còn rất đẹp nhưng mặt rèm đã bị mòn, bong tróc nên khi sử dụng phải giữ gìn cẩn thận.Matt và semi-matt là quy trình sơn lăn, với màu sắc nhẹ nhàng và độ bám dính sơn mạnh.
Có năm đáy và hai cạnh, bảy đáy và hai cạnh trên thị trường.Chọn sơn chất lượng cao an toàn và thân thiện với môi trường khi thi công lớp sơn lót để không chỉ duy trì môi trường trong lành cho ngôi nhà mà còn đạt được vẻ đẹp, khả năng chống thấm nước và kháng bệnh.Để đảm bảo sơn bám dính tốt, một lớp sơn phải được đánh nhám.Sau nhiều lần chà nhám và sơn, bề mặt sàn nhẵn và phẳng, không có bọt khí.
17.Kiểm tra thành phẩm
Kiểm tra thành phẩm.Độ bám dính, hiệu ứng bề mặt, chống mài mòn và độ bóng.
Để đảm bảo chất lượng tiên tiến của sàn, thị trường Châu Âu và Châu Mỹ thực hiện việc kiểm tra màng, và nhiều công ty trong nước tiếp tục sử dụng công nghệ kiểm tra này.Tất nhiên, chi phí tương đối cao hơn